Nella versione standard del sistema di controllo è presente un database archiviato nel cloud , un servizio remoto intelligente per assistenza tempestiva , un nuovo sistema che evita lunghi fermi macchina grazie al software iTemper sviluppato per Industria 4.0
riscaldo in modo specifico sulla parte anteriore e posteriore del vetro che , insieme alla convezione a pressione negativa , permette di ottenere il bordo del vetro temprato molto più piatto . Nella versione standard del sistema di controllo è inoltre presente un database archiviato nel cloud , un servizio remoto intelligente per assistenza tempestiva , un nuovo sistema che evita lunghi fermi macchina grazie al software iTemper che è stato sviluppato per Industria 4.0 che tramite il MES collega le funzioni del forno con tutte le altre macchine della produzione ( se predisposte allo scambio dati ) per ottimizzare il ciclo di lavorazione . La camera di riscaldo è isolata termicamente tramite una serie di pannelli ceramici refrattari sovrapposti a densità variabile di origine giapponese di alta qualità ; a loro volta i pannelli sono completamente rivestiti in acciaio inox refrattario . Questa particolare incamiciatura permette di preservare nel tempo il materiale ceramico usato come isolante dall ’ azione di spolveratura dell ’ aria convettiva tenendo la camera di riscaldo sempre pulita e priva di polvere . Il sistema di riscaldo del Vulcan è altamente efficace grazie all ’ utilizzo di ventilatori con giranti brevettate raffreddate ad aria e controllate come velocità ( rpm ) da inverter collegato al PLC , che modula la pressione dell ’ aria in modo preciso e selettivo creando uno scambio termico rapido e nello stesso tempo non invasivo per non danneggiare la superficie del vetro . L ’ innovativo riscaldo ad inseguimento del vetro realizzato grazie al sistema di riscaldo Matrix consente al calore e alla convezione di seguire il movimento del vetro all ’ interno della camera di riscaldo . Il forno di tempra vetro Vulcan permette di ottenere un importante risparmio sul consumo energetico durante la fase di riscaldo . La ricerca per migliorare l ’ efficienza del forno di tempra Vulcan ha permesso di sviluppare l ’ innovativo
UNO SCANNER A INFRAROSSI RILEVA LA TEMPERATURA SUPERFICIALE DEL VETRO QUANDO ESCE DALLA CAMERA DI RISCALDO
VULCAN
Aziende e prodotti
LE PECULIARITÀ SALIENTI DEL FORNO
• Piattaforma cloud intelligente , database online
• Controllo automatizzato delle funzioni compreso l ’ aggiustamento dei dati di lavoro durante il processo di tempra per eliminare gli errori dovuti alle operazioni manuali
• Supervisione intelligente del processo produttivo
• Gestione completa della produzione e monitoraggio della ricetta di produzione
• Alta qualità del vetro temprato come ottica , planarità e frammentazione senza ridurre la produttività oraria
• Riscaldamento altamente performante grazie al sistema convettivo ad inseguimento del vetro che si adatta in automatico al layout di carico rilevato tramite scanner
• Ridotti consumi energetici sia per il riscaldo che per la tempra
• Materiale isolante per la camera di riscaldo giapponese di altissima qualità ricoperto interamente da una protezione in acciaio refrattario per eliminare ogni contaminazione di polvere
disegno 3D degli ugelli di tempra che permettono di produrre un vetro temprato utilizzando meno pressione di aria ; si possono utilizzare motori per i ventilatori con potenza minore che generano un risparmio energetico considerevole e , grazie agli ugelli e getti ad alte prestazioni , è possibile produrre vetro resistente al fuoco di classe E . La speciale funzione di pretempra 3D uniforma la tensione sul vetro ; il vetro viene fatto passare attraverso una zona di pressione dell ’ aria forte per rimuovere lo stress da tempra irregolare e i segni d ’ aria . Un passo decisamente avanti per chi desidera un vetro temprato di qualità superiore con costi energetici altamente ottimizzati .
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