RIVISTA VETRO Novembre/Dicembre 2022 | Page 93

3 . maggiore utilizzo di rottame ( vetro riciclato ); 4 . utilizzo di fonti di energia verde ; 5 . ottimizzazione del trasporto tra gli stabilimenti del
Gruppo per i processi di finitura ; 6 . ottimizzazione del trasporto di prodotti finiti .
APPLICARE L ’ APPROCCIO OLISTICO ALLA PRIMA CAMPAGNA DI PRODUZIONE A BASSE EMISSIONI DI CARBONIO A MOUSTIER Lo stabilimento di produzione AGC Glass Europe a Moustier , in Belgio , sarà il primo di AGC a produrre vetro a basse emissioni di carbonio , poiché è già stato convertito con successo per soddisfare le rigorose condizioni richieste . Lo stabilimento di Moustier è situato in posizione centrale per quanto riguarda l ’ approvvigionamento di materie prime sostenibili e in posizione strategica per una consegna ottimale ai clienti .
1 . Approvvigionamento sostenibile delle materie prime Moustier , il primo stabilimento di produzione di vetro float in Europa continentale , beneficia tra l ’ altro della disponibilità a livello locale di sabbia molto pura che richiede un trattamento minimo prima del suo utilizzo nella produzione di vetro float . Da diversi anni ormai , il 75 % delle sue materie prime - non soltanto sabbia , ma anche altre materie prime - viene trasportato con chiatte allo stabilimento situato lungo il fiume Sambre per essere scaricato direttamente sul posto . Il carbonato di sodio è una materia prima fondamentale nella produzione del vetro poiché riduce la temperatura di fusione della sabbia , il componente principale . Le emissioni di carbonio del carbonato di sodio variano in modo significativo a seconda del processo che viene utilizzato per la sua produzione . Lo stabilimento di Moustier baserà la produzione di vetro a basse emissioni di carbonio su carbonato di sodio con una ridotta impronta di carbonio .
2 . Utilizzo di forni di fusione ad alta efficienza Uno dei forni di Moustier sta già beneficiando di una recente riparazione a freddo ( i forni di fusione vengono sottoposti a revisione completa ogni 15-18 anni ) incorporando nuove tecnologie , come il boosting elettrico , che utilizzano elettricità per fondere la sabbia , così da ridurre la dipendenza dal gas naturale importato . Questo processo di produzione innovativo rappresenta un passo importante nella roadmap globale dell ’ azienda verso la neutralità del carbonio .
3 . Aumento dell ’ uso di rottame ( vetro riciclato )
Lo stabilimento di Moustier , situato in un ’ area con numerosi trasformatori , clienti di lunga data e filiali del Gruppo , da molti anni aumenta il contenuto di rottame utilizzato nel processo di produzione del vetro sfruttando più flussi di riciclaggio . Per questo nuovo vetro float con una ridotta impronta di carbonio i nuovi flussi di rottame aumenteranno significativamente la quantità di vetro riciclato a oltre il 50 % ( il rottame complessivo introdotto nel forno float per la produzione di vetro chiaro è tipicamente di circa il 20 %).
4 . Utilizzo di fonti di energia verde AGC massimizzerà la produzione di energia elettrica rinnovabile in loco . Nel suo Paese d ’ origine , il Belgio , tutti i tetti degli impianti di produzione e degli uffici sono dotati di fotovoltaico integrato nella costruzione , riducendo l ’ impronta di carbonio dell ’ azienda . Inoltre , l ’ azienda dispone anche di una propria turbina eolica in funzione presso lo stabilimento di Seneffe , a pochi chilometri da Moustier . Nello stabilimento di Moustier , altre fonti di energia rinnovabile saranno ottenute da progetti energetici in loco e all ’ esterno compresa la produzione combinata di energia elettrica e calore ( CHP , cogenerazione e i pannelli solari ).
5 . Ottimizzazione del trasporto tra gli stabilimenti del Gruppo per i processi di finitura Anche la logistica fa parte della strategia olistica di AGC . Al fine di migliorare il più possibile le sinergie tra la produzione e il processo di finitura e ridurre le emissioni di
CO 2 e quelle dal trasporto , AGC procede alla stratificazione delle lastre in vetro di sicurezza nello stesso stabilimento di Moustier , mentre i rivestimenti vengono applicati nell ’ impianto di rivestimento di Lodelinsart a soli 25 km di distanza .
6 . Ottimizzazione del trasporto di prodotti finiti Grazie alla posizione strategica dello stabilimento di Moustier , le distanze di trasporto per i prodotti finiti sono ot-
Nel Paese d ’ origine di AGC , il Belgio , tutti i tetti degli impianti di produzione e degli uffici sono dotati di fotovoltaico integrato nella costruzione , riducendo l ’ impronta di carbonio dell ’ azienda
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