Deltamax Automazione
Sono passati 15 anni da quando GlassInspector , lo scanner per il rilevamento dei difetti su linee da vetrocamera , segnò la svolta nella storia di Deltamax avviando la produzione di soluzioni di visione artificiale destinate alla piccola e media impresa . Nel corso degli anni i sistemi di ispezione realizzati da Deltamax si sono rinnovati nei componenti , nelle prestazioni e nella tipologia di controllo . Le installazioni su linee da vetrocamera sono state più di 200 , in più di 30 Paesi nel mondo , a testimonianza di un software collaudato e affidabile , capace di soddisfare le esigenze di ogni cliente . “ È un periodo estremamente positivo per la nostra azienda - commenta Gianluca Diener , Responsabile Commerciale di Deltamax - Se durante la pandemia abbiamo lavorato molto con l ’ Italia , adesso siamo ripartiti con tutti gli altri Paesi del mondo in particolare con Centro e Sud America . Lo scorso anno il nostro fatturato è stato il più alto di sempre , quest ’ anno probabilmente riusciremo a fare ancora meglio ”. Al fine di rendere più efficiente l ’ intero processo di trasformazione del vetro piano , la possibilità di rilevare i difetti prima della lavorazione senza dovere necessariamente lavare le lastre , garantisce innumerevoli vantaggi e un rapido ritorno dell ’ investimento . Il nuovo sistema OPT ispeziona la lastra di vetro durante il passaggio dalla caricatrice al banco di taglio . Il software elabora l ’ immagine isolando i difetti identificati e così il sistema permette di scartare anche solo un ’ area limitata attorno al difetto anziché l ’ intera lastra , riducendo pertanto l ’ usura della macchina . “ L ’ integrazione con i software dei sistemi di taglio rende le nostre soluzioni ecofriendly - continua Diener - Ottimizzando i programmi di taglio si riduce sensibilmente la quantità di vetro da scartare , così come i consumi energetici e l ’ usura dei macchinari che non dovranno più lavorare lastre destinate allo scarto . Inoltre , utilizziamo componenti a basso consumo , dai pc fino agli illuminatori che vengono accesi solo durante la lavorazione ottimizzando i tempi morti . Come azienda ci stiamo muovendo nella direzione del risparmio energetico già da tempo : l ’ edificio , certificato Leed , utilizza energia geotermica e pannelli fotovoltaici ”. “ Sono positivo per il futuro - conclude Diener - Penso che questo periodo difficile sia servito alle aziende per rimettersi in gioco , rivedere i processi produttivi e potere rispondere ad altre problematiche . Quello relativo all ’ energia , ad esempio , è un problema che richiede risposte più nel lungo periodo , non nell ’ immediato , ma sono convinto che ogni azienda sarà in grado di affrontare anche questo ”. presentando e che sembra avere un buon appeal - continua Bovone - Nuove resine a fascia doppia con doppio grano e doppio legante , nuovi leganti per le macchine verticali e inoltre una serie di leganti che hanno performance più elevate dal punto di vista del taglio , della qualità e della velocità . Cerchiamo naturalmente di progredire il più possibile stando al passo con i tempi e con le nuove tecnologie ”. E per il futuro non è facile fare previsioni a lungo termine , bisogna osservare come evolve
la situazione , mese per mese : “ Chi ha avuto grande espansione nei mercati della Russia , al momento soffre . Con l ’ attuale assetto geopolitico ci vorrà del tempo prima di riuscire a recuperare anche solo parzialmente le vendite e i contatti che avevamo prima della pandemia . Il nostro mercato più forte è quello degli Stati Uniti , con rivenditori consolidati da tantissimo tempo . È necessaria la giusta cautela e una certa positività , la depressione serve a poco ”, conclude Bovone .
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