RCN Solutions
RCN si è preparata a lungo e con entusiasmo per questo importante evento che attira visitatori da tutto il mondo , in qualità di finestra del mercato globale del vetro . La scelta di fare parte dell ’ a- rea Gimav si è rivelata una strategia importante e vincente perché , ancora una volta , si è potuto attirare l ’ attenzione sul Made in Italy e mostrare la capacità degli italiani di essere tecnicamente innovativi . Il team RCN si è posto con grande fiducia e aspettativa nei confronti di glasstec , certo di avere parecchio da proporre e da spiegare alla clientela , preparandosi così per offrire il meglio della propria produzione ai visitatori . “ Particolarmente evidente è stato l ’ interesse per RD Clean Concept - racconta Davide Ricchi , Responsabile Ricerca e Sviluppo - il nuovo sistema per i bordi puliti dopo la laminazione che ha attirato molti addetti ai lavori , curiosi di saperne di più e soprattutto di capire l ’ utilizzo e la possibilità di installarlo in forni già esistenti , anche se di marca diversa da RCN . E non sono mancate le
vendite , con la produzione partita a pieno ritmo per soddisfare tutte le richieste . Ugualmente , la linea di tempra chimica ha assunto grande valore . Molte aziende si sono presentate con progetti nuovi , molto più preparati sulla tempra chimica rispetto a qualche anno orsono , per valutare se quest ’ ultima risponde quale elemento integrante e determinante della futura produzione . Specialmente apprezzato è stato il motion graphic ideato e strutturato da RCN appositamente per aiutare la comprensione del processo di tempra chimica , processo non mostrabile come avviene per altri macchinari , e di conseguenza offrire alla clientela uno strumento atto a valutare al meglio vantaggi e prospettive di questo sistema di tempra ”. La tempra chimica si sta muovendo anche in diversi settori dell ’ industria del vetro , smette di essere quel prodotto di nicchia riservato a settori come l ’ ottica o la farmaceutica aprendo invece orizzonti ad altre opportunità , diventando con la laminazione un binomio allettante per leggerezza degli spessori del vetro e sicurezza . Effettivamente il prodotto finito risulta di qualità , robusto , sicuro e perfetto in planimetria . Non meno rilevante l ’ aumento dei costi , in modo particolare quelli legati all ’ energia elettrica , sta portando le aziende a rivedere la produzione cercando soluzioni più adatte alla situazione , senza rinunciare alla qualità e al servizio . La tempra chimica , con processo a consumi inferiori , si rivela così un prodotto complementare della produzione vetraria , portando valore aggiunto e versatilità .
Optima ha incrementato progressivamente i propri investimenti in R & S , proponendo ogni anno nuove soluzioni per migliorare l ’ efficienza e le performance delle aziende . “ Abbiamo clienti che ci hanno confessato un risparmio del 50 % sulle telefonate al produttore per segnalare eventuali problematiche - continua Pagani - Lo scopo è quello di rendere trasparente il collegamento ai nostri gestionali così che le vetrerie possano renderlo , a loro volta , comprensibile ai propri clienti ”. Inoltre , la stretta collaborazione con i costruttori di macchinari a livello mondiale ha permesso a Optima un ’ integrazione completa con tutti gli impianti automatici per la gestione delle varie fasi di lavorazione . “ Ci capita spesso di venire contattati da vetrerie che hanno fatto milioni di investimenti in macchinari che non si parlano tra loro . Noi invece forniamo i software adatti per permettere la comunicazione fra macchine ”. “ Come vedo il futuro del vetro ? Tutto dipende da quanto impatterà il rincaro dell ’ energia elettrica , motore trainante delle vetrerie . Nella peggiore delle ipotesi non potrebbe fare altro che selezione ”, conclude Andrea Pagani .
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