vetro stratificato , a causa del fenomeno inevitabile della non coassialità dei fori praticati nei singoli vetri componenti il multistrato . Se la connessione è conica , è inevitabile dimensionare il vetro ipotizzando che venga caricata unicamente la lastra in cui sono stati praticati i fori svasati ; se la connessione prevede l ’ impiego di una ghiera cilindrica allora è possibile intervenire sui fori cilindrici coinvolti per realizzare una ripartizione dello sforzo sulle lastre di vetro costituenti lo stratificato . Per potere trasferire a più lastre di vetro l ’ effetto delle azioni esterne è necessario impiegare boccole eccentriche ( più o meno efficaci ) od opportune resine di compensazione . Il “ momento flettente parassita ” indotto sul vetro ( vedi Figura 2 ) da molti sistemi di vincolo di tipo 1 ) è dovuto ai seguenti motivi : a ) il sistema di vincolo è stato concepito , a livello di progetto , assolutamente rigido e privo di snodi ; b ) il sistema di vincolo è stato concepito , a livello di progetto , snodato , ma il centro di rotazione del sistema di vincolo NON giace sul piano neutro della lastra ; c ) il sistema di vincolo è stato concepito , a livello di progetto , snodato con il centro di rotazione del sistema di vincolo che giace sul piano neutro della lastra , ma lo snodo si è bloccato a causa dell ’ ossidazione o dell ’ usura dovuta alle condizioni ambientali di utilizzo . La presenza di “ momenti flettenti parassiti ” induce una sollecitazione ( effetto leva ) sul vetro in una regione molto limitata e in presenza di regioni del vetro fortemente indebolite dalla presenza dei fori . La meccanica della frattura ha ben evidenziato questo fenomeno connesso non solo alla presenza di un foro , ma anche del suo grado di finitura superficiale ( Figura 3 ). L ’ unico modo per evitare i “ momenti flettenti parassiti ” indotti sul vetro con questi sistemi di vincolo è quello di utilizzare sistemi di connessione snodati i cui centri di rotazione giacciano sui piani neutri delle lastre ( Figura 4 ).
SISTEMI DI TIPO 2 ) Il vantaggio dei sistemi di tipo 2 ) è rappresentato dal fatto di ridurre le lavorazioni nel vetro escludendo la necessità di realizzare forature portanti . In questo caso è possibile impiegare anche vetro stratificato semplicemente ricotto o indurito ( Figura 5 ). Lo svantaggio dei sistemi di tipo 2 ) risiede nel fatto che essi reagiscono alle sollecitazioni esterne inducendo un momento flettente localizzato sul vetro . L ’ assenza di forature riduce gli effetti locali degli sforzi indotti dal momento di reazione e il vetro può essere dimensionato con calcoli abbastanza semplici .
Figura 1 . Scala con pedate in vetro connesse con sistemi metallici ai fianchi in vetro multistrato . Realizzazione : Vetrostrutturale Srl
Figura 2 . La connessione rigida , priva di snodi , induce la presenza di momenti flettenti parassiti . “ Constructional classification of continuously and point fixed curtain wall systems ”, Yusuf Ýlhan , Murat Aygün - Faculty of Architecture , Ýstanbul Technical University , Turkey
Figura 3 ( sx ). Andamento dello stato tensionale in prossimità di un foro per una lastra di grandi dimensioni ( al limite “ infinita ”) soggetta a carico di trazione . Il fattore di intensificazione degli sforzi k t
= 3 ( dx ) condizione di carico a flessione in prossimità di un foro ; in questo caso il fattore di intensificazione degli sforzi è sensibilmente maggiore di 1 Università di Trieste , Costruzioni di Macchine wed Affidabilità , Francesca Cosmi
Figura 4 . Connessione puntuale con giunto sferico il cui centro di rotazione giace nel piano neutro del vetro . In questo caso non insorgono momenti flettenti passivi . “ Constructional classification of continuously and point fixed curtain wall systems ”. Yusuf Ýlhan , Murat Aygün - Faculty of Architecture , Ýstanbul Technical University , Turkey
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