Offerta completa per la laminazione del vetro
Vetro curvo di sicurezza, temperato e stratificato per migliorare la qualità degli ambienti
BOVONE
Offerta completa per la laminazione del vetro
Con oltre cento linee installate nel mondo, Bovone si propone come solution provider per la tecnologia del vetro laminato: un’ offerta che comprende impianti completi automatici, integrabili con il forno ibrido HRC ed Evatherm, la soluzione stand-alone dedicata alla laminazione con film EVA. Le linee Bovone sono progettate per garantire affidabilità, produttività e versatilità sia nelle produzioni di grandi volumi sia nelle lavorazioni caratterizzate da frequenti cambi di lotto, forme particolari o specifici requisiti qualitativi. Ogni impianto può essere configurato in linea, oppure a U per adattarsi agli spazi disponibili e organizzare il flusso produttivo nel modo più efficace. La modularità riguarda tutte le fasi del processo: carico, lavaggio, assemblaggio, svolgimento e gestione del film, forno e scarico. Le linee possono lavorare lastre fino a 3.330 mm di larghezza e 6.000 mm di lunghezza, con pannelli di spessore complessivo fino a 100 mm. La combinazione di moduli standard e soluzioni personalizzate permette di calibrare ogni impianto sulle necessità del cliente. La linea può evolvere nel tempo attraverso l’ integrazione di nuovi moduli dando alla vetreria la possibilità di incrementare progressivamente il livello di automazione e la capacità produttiva. Al centro delle linee complete si trova il forno HRC a tecnologia ibrida, sviluppato per affrontare la crescente varietà delle applicazioni del vetro stratificato. Il sistema integra due tecnologie di riscaldamento completamente indipendenti: la convezione forzata di aria calda e l’ irraggiamento a infrarossi. I due sistemi
possono essere utilizzati separatamente o combinati permettendo di migliorare l’ o- mogeneità della temperatura, contenere i consumi e ottenere risultati affidabili e ripetibili anche su produzioni differenti. Accanto alle linee con forno HRC, Bovone propone Evatherm, il forno stand-alone sviluppato per la laminazione con film EVA. Le due camere indipendenti consentono di gestire contemporaneamente cicli diversi, mentre il riscaldamento a convezione forzata favorisce una distribuzione uniforme della temperatura. L’ interfaccia touch screen HMI da 10 pollici permette di configurare, controllare e memorizzare cicli personalizzati. Evatherm può lavorare lastre fino a 3.200 x 2.200 mm e, grazie a un’ altezza utile di 430 mm, anche vetri curvi o con inserti decorativi.
CURVET
Vetro curvo di sicurezza, temperato e stratificato per migliorare la qualità degli ambienti
Il vetro temperato stratificato curvo è uno dei prodotti più avanzati nell’ ingegneria del vetro. Unisce la resistenza meccanica della tempra, la sicurezza della stratificazione e la libertà di design della curvatura. Per ottenere questo materiale sono necessari tre passaggi fondamentali: 1. Curvatura e Tempra: Il vetro piano viene riscaldato oltre i 600 ° C, modellato su uno stampo con il raggio di curvatura desiderato e raffreddato bruscamente con getti d’ aria. Questo processo aumenta la resistenza meccanica fino a 5 volte rispetto al vetro normale.
2. Stratificazione( Accoppiamento): due o più lastre di vetro precedentemente curvate e temprate vengono unite tra loro.
3. Inserimento del PVB / SGX: tra le lastre si inserisce un film plastico elastico, solitamente Polivinilbutirrale( PVB) o SentryGlas( SGX), e il tutto viene sigillato in autoclave ad alta pressione e temperatura. Tutti i prodotti Curvet rispondono alle caratteristiche richieste da ogni normativa di riferimento.
· Resistenza strutturale: sopporta carichi elevati( vento, neve, calpestio) e sbalzi termici significativi.
· Isolamento acustico e UV: il film plastico interno abbatte drasticamente i rumori esterni e scherma oltre il 99 % dei raggi ultravioletti.
· Estetica unica: permette di creare linee sinuose, eliminando i profili metallici spigolosi in architettura.
Attualmente Curvet è una delle prime aziende del settore, con vari stabilimenti dislocati su una superficie superiore a 25.000 mq con 130 dipendenti altamente qualificati e forni e macchine specializzate, nella lavorazione del vetro piano e impianti di serigrafia e verniciatura per la colorazione, che lavorano 24 ore su 24. La differenziazione degli impianti e la conseguente capacità e flessibilità produttiva hanno consentito all’ azienda di realizzare in tempi ridotti e quindi anche con costi contenuti, qualsiasi tipo di cristallo: dal curvo normale a quello temperato, da quello stratificato a quello basso emissivo, al vetro camera e al vetro riscaldato. Su tutti i prodotti vengono effettuati test e collaudi a garanzia dell’ ottima qualità del prodotto, attestata tra l’ altro da certificazioni per la sicurezza rilisciate dagli appositi Istituti.
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