L’ ultima nata nel 2021 è stata la QUICKMILL 100, la versione economica di CN per fresare e forare, che completa la gamma più ampia del mercato di CN per la fresatura / foratura verticale, con 13 modelli, differenti per performance e dimensioni. La serie QUICK è stata un immediato successo commerciale grazie alle innovative caratteristiche tecniche come la pinza di posizionamento vetro, controllata da un doppio encoder lineare per garantire una precisione eccezionale. Ogni asse, sia delle teste di lavorazione sia del posizionatore della lastra, è dotato di un encoder sull’ azionamento e di un secondo encoder direttamente sull’ organo in movimento. Con questa tecnologia, la serie Quick assicura una precisione assoluta di +/- 0,15 mm, e una velocità di movimentazione fino a 25 m / min rappresentando una soluzione ideale per applicazioni che richiedono altissimi standard di qualità e ripetitività. Un altro elemento distintivo dei CN Neptun è la fresatura-molatura a vetro fermo, grazie al solido sistema di bloccaggio vetro. Nella la fase di fresatura il posizionamento ventosa è sempre vicino all’ area di lavoro. Situazione ottimale che permette maggiore velocità di fresatura fino a 0,5 m / min, minori vibrazioni sul vetro e quindi rischi di rottura, una perfetta qualità sulla molatura e i filetti. Il solo movimento della testa garantisce la minore usura degli organi meccanici con manutenzione ridotta e assenza di zone d’ ombra sulla lastra, cioè non lavorabili, rispetto ai modelli concorrenti che spostano il vetro. Inoltre, dove presenti, i magazzini rotativi porta-utensili con una capacità di 10 + 10 posizioni sono montati direttamente sulle teste mandrino per ridurre i tempi morti del cambio cono ad un massimo di 8 secondi. IL ciclo di foratura è esaltato nelle prestazioni dal sistema brevettato DCS( Dynamic Control System). Questo sistema proprietario ottimizza automaticamente i parametri di velocità e penetrazione degli utensili, adattandosi alle loro caratteristiche di qualità un grande aiuto anche ad operatori non esperti. DCS riduce i rischi di rottura vetro, riconoscendo in tempo reale la perdita di taglienza, attivando un ciclo di ravvivatura automatica per mantenere le prestazioni al massimo livello consentito dal foretto specifico.
LA GRANDE CORSA In circa 16 anni dalla creazione di Neptun, dove ci sono stati anche degli inciampi, con macchine che non hanno trovato il favore del mercato o non sono state all’ altezza delle nostre aspettative, quello che prevale è l’ orgoglio di aver fatto qualcosa di unico e irripetibile nel modo dei macchinari da vetro.“ Abbiamo ora una gamma di 59 macchine standard, abbiamo sviluppato e prodotto isole robotizzate, abbiamo costruito una decina di soluzioni per lavaggi speciali al di fuori del settore vetro, questo porta ad uno lancio sul mercato di quasi 5 nuove macchine l’ anno. Una grande corsa e non abbiamo ancora il fiato corto” confermano dall’ azienda.
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