La proposta di un layout di produzione completo , ovvero un ISF
Rassegna
tempra , curvatura e stratifica
RCN SOLUTIONS
La proposta di un layout di produzione completo , ovvero un ISF
Nell ’ ambito della produzione dei vetri di sicurezza ci sono normative da rispettare e tecniche da utilizzare per raggiungere l ’ obiettivo . Ne consegue che la disponibilità di macchinari e prodotti di qualità , unitamente alla certezza di possedere strumenti la cui durata nel tempo è assicurata , risultano determinanti . Il vetro è fragile e quindi essere in grado di offrire un vetro di sicurezza significa , in maniera breve e semplice , modificarne la modalità di rottura . Sembra ovvio , eppure evitare che il vetro si rompa troppo in fretta lasciando così il tempo alle persone di mettersi al riparo e non farsi male dipende dalle tecniche costruttive e dai componenti utilizzati oltre che dal rispetto delle normative . Significa che una sequenza produttiva è fondamentale sia per garantire il controllo di processo , sia per essere in grado di fabbricare tutto direttamente in azienda senza dipendere da realtà esterne i cui sistemi di produzione possono in qualche modo sfuggire agli accertamenti qualitativi . Quindi serve un ISF ( Integral Sequencing Framework ) prodotto da RCN Solutions . Si tratta di un flusso completo di produzione che comprende una macchina di curvatura , un impianto di tempra e un forno di laminazione . Un pacchetto “ chiavi in mano ” per produrre vetro di sicurezza piano e curvo . Nello specifico , il flusso produttivo qui proposto è composto da una macchina per curvatura , ECO Secial , con sistema di riscaldo diviso in sei , otto e anche dieci zone , con diverse concentrazioni di calore secondo le curve da produrre . Questo permette di ottenere curve perfette , senza imperfezioni , assolutamente trasparenti , dei veri capolavori anche e soprattutto in presenza di curve complesse . La curvatura è un ’ arte e ci sono operatori specializzati che sanno dominare anche le curve più difficili ; serve però anche una macchina che possa rispondere alle esigenze di produzione di prodotti speciali . La scelta di strutturare il sistema di riscaldo agevola il lavoro permettendo di variare le temperature , così da curvare il vetro solo dove necessario e lasciando il resto , ove serva , perfettamente inalterato . La gamma di forni di curvatura RCN prevede anche forni a sistema rotatorio a quattro passaggi : carico / scarico , riscaldo , curvatura e raffreddamento , per volumi di curvatura . Il secondo lavoro è rendere questo vetro curvo più robusto ed è possibile farlo solo utilizzando un forno di tempra chimica in grado di temprare spessori anche molto fini , a partire da 0.5 fino a 20 mm e oltre . La linea CT di RCN comprende forni di misure standard , tuttavia dimensioni diverse possono essere costruite su richiesta . Il vetro temprato chimicamente ha diversi vantaggi , uno tra i quali può essere forato : sarà 3 o 4 volte meccanicamente più resistente rispetto ad altri sistemi di indurimento e non avrà distorsione ottica . Quindi planimetria perfetta che lo rende particolarmente adatto alla laminazione , sia per vetro piano , sia per vetro curvo . La tempra chimica si basa sull ’ immersione dei vetri in un bagno di potassio allo stato liquido . Durante questo processo , avviene uno scambio tra gli ioni di sodio contenuti sulla superficie del vetro e gli ioni di potassio contenuti nel sale . Una parte degli ioni di potassio si sostituisce a quelli del vetro , favorendo la resistenza del vetro stesso . Il ruolo del potassio è fondamentale e quindi serve un prodotto puro che garantisca il risultato . Puro al 99 % e senza antiagglomeranti , come quello distribuito da RCN che viene consegnato con il certificato di analisi . Ultimo passaggio , ma fondamentale , la laminazione . C ’ è molta scelta tra le macchine RCN ; forni a due o a quattro piani della linea Lammy System , camera singola o doppia camera ; forni sui quali si può prevedere un incremento di produzione successivo . Il layout propone un forno 4 piani per produzioni elevate , è prevista anche la misura jumbo . In opzione , il cliente potrà aggiungere anche una rulliera di movimentazione vetri . La stessa , installata a monte della piattaforma elevatrice , si posiziona in maniera semiautomatica al di sopra della stessa ; retrocedendo alla posizione iniziale rilascia i vetri da laminare direttamente nella sacca .
80 Giugno-Luglio | 2024