sempre stato molto stretto , e richiede tecniche e strumenti specifici . A questo va aggiunto che si tratta di processi produttivi difficili da standardizzare , perché uniche e mai standardizzate sono le esigenze dei singoli clienti . A questo si aggiunge il fatto che ogni anno vengono introdotte nuove varianti di vetro , differenti per spessore , colore e proprietà : è un paesaggio estremamente dinamico . MEC , che Mappi ha sviluppato in collaborazione con Siemens , consente per la prima volta ad un forno da tempra di comunicare perfettamente e in modo affidabile con il sistema gestionale dell ’ azienda combinando efficienza , controllo , pianificazione , sicurezza dei dati e velocità di risposta . Naturalmente ciò non esclude l ’ opzione di utilizzare tutti o parte dei dati nei sistemi cloud per lo scambio con altri sistemi o ERP . Il sistema prevede l ’ utilizzo di più dati ; l ’ elaborazione più rapida e con l ’ aiuto dell ’ intelligenza artificiale può condurre controlli predittivi sulla macchina . In termini di benefici tangibili , il MEC si traduce in quattro aree critiche di miglioramento , tutte fondamentali per la redditività all ’ interno di ogni vetreria .
MAGGIORE PRODUTTIVITÀ Il MEC ottimizza i flussi di lavoro , massimizza la capacità produttiva e produce in modo più efficiente , eliminando gli sprechi di tempo e risorse senza compromettere la flessibilità , che anzi viene migliorata .
MIGLIORE QUALITÀ MEC seleziona i parametri per una qualità ottimale del vetro , a seconda del risultato desiderato , e li confronta e li verifica con il vetro temperato . In questo modo , il sistema impara e agisce in un processo di miglioramento continuo .
CONSUMO OTTIMALE MEC misura e monitora continuamente il consumo di energia in modo molto preciso , fornendo approfondimenti sull ’ uso e i modi per migliorare le prestazioni attraverso politiche continue di sintonizzazione .
MIGLIORE MANUTENZIONE Il MEC , attraverso una rete di sensori , monitora le aree soggette a manutenzione e avverte se è necessario un intervento , prevenendo così problemi e tempi di inattività delle macchine , con conseguente notevole risparmio sui costi di produzione .
92 Aprile-Maggio | 2024