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La rivoluzione comincia dal principio : OPT , soluzione per le linee di taglio
Le idee , quelle buone , danno origine a progetti . Che poi diventano soluzioni , che se risolvono davvero problemi pratici diventano sistemi . Sistemi che poi evolvono , per soddisfare sempre più clienti ed esigenze
Nell ’ ordine da sinistra : OPT viene utilizzato per ispezionare lastre non lavate , con presenza di lucite nella superficie superiore
Particolare del laser ( luce verde ) utilizzato dal sistema OPT in combinazione con il classico illuminatore a Led ( luce blu )
Tipica installazione di OPT tra caricatrice ( dietro al “ muro ” costituito dal sistema ) e banco da taglio
L e idee , quelle buone , danno origine a progetti .
Che poi diventano soluzioni , che se risolvono davvero problemi pratici diventano sistemi . Sistemi che poi evolvono , per soddisfare sempre più clienti ed esigenze . Questo è il canovaccio che ha portato alla realizzazione di OPT , scanner per il controllo qualità di lastre non lavate , pensato per essere installato prima del banco da taglio , all ’ i- nizio del processo di trasformazione delle grandi lastre . Un progetto ambizioso , che mirava a migliorare l ’ intero ciclo produttivo grazie all ’ identificazione di difetti strutturali ( quindi non “ riparabili ”) e alla riottimizzazione del piano di taglio , posizionando tali difetti nello sfrido delle lastre . I vantaggi sulla carta erano indubbi : - nessuna necessità di installare una lavatrice ( costosa e ingombrante date le dimensioni delle lastre ) - > investimento contenuto ;
- riduzione dell ’ area di vetro scartata ( grazie alla riottimizzazione della singola lastra ) - > aumento della produttività ;
- riduzione degli scarti in linea ( dati da rilevamento difetti con scanner tradizionali ) - > riduzione del tempo ciclo medio . L ’ effetto positivo è quindi assolutamente evidente , addirittura aumentato da una serie di risvolti che sposano perfettamente le nuove tendenze di riduzione dell ’ impatto ambientale e sostenibilità dei processi di produzione . La mancata lavorazione di lastre destinate allo scarto comporta infatti una riduzione di vari fattori :
- acqua : le lastre con non conformità non dovranno essere lavate ;
- elettricità : le lastre con non conformità non arriveranno sulla linea di produzione ;
- usura macchine e accessori : le lastre con non conformità non saranno lavorate nei vari processi previsti . Il sistema OPT , per sua natura , è interconnesso con la linea , scambiando dati con la stessa sia in ingresso ( dettagli relativi a ciascuna lastra in transito ) sia in uscita ( mappa dei difetti per la riottimizzazione , che viene eseguita dal software del banco da taglio ); caratteristiche che lo rendono un tipico esempio di quella che viene comunemente definita Industria 4.0 . La soluzione scelta da Deltamax è assolutamente innovativa , tanto che è stata protetta da un apposito brevetto . Una dimostrazione di come i continui investimenti in ricerca possano dare importanti risultati , risultati che ci sono riconosciuti anche dai clienti : molti di loro , dopo avere acquistato il primo sistema non senza una punta di scetticismo ma confidando nella trasparenza e correttezza di Deltamax Automazione , hanno equipaggiato tutte le linee di taglio con OPT , a dimostrazione dell ’ affidabilità della tecnologia prodotta nella sede di Trento . L ’ installazione è in genere molto semplice e non richiede modifiche né al layout della linea di taglio , né al processo stesso : un ulteriore esempio di come l ’ integrazione delle soluzioni di ispezione realizzate da Deltamax Automazione si possano inserire in realtà esistenti senza sconvolgere processi sedimentati e collaudati , che traggono invece indubbi benefici dalla presenza di sistemi affidabili e precisi .
18 Aprile-Maggio | 2024