REVISTA ENERGYCONTROL - EDICIÓN 1 ENERGYCONTROL EDICION 1 | Page 20

ƌŽĚĂ ƚĂŵďŝĠŶ ƌĞĨƵĞƌnjĂ ƐƵƐ ƉƌŽƉŝĂƐ ŶŽƌŵĂƐ ĚĞ seguridad y calidad, que exigen que determinados sensores se revisen cada semana, cada vez que una zona de la planta cierra para su ŵĂŶƚĞŶŝŵŝĞŶƚŽ͕ŽĐĂĚĂĂŹŽ͘>ĂƐĐĂůŝďƌĂĐŝŽŶĞƐŵĄƐ ĨƌĞĐƵĞŶƚĞƐĞƐƚĄŶƌĞƐĞƌǀĂĚĂƐĂůŽƐƐĞŶƐŽƌĞƐĐƌşƟĐŽƐ como los medidores de pH, que miden la acidez ĚĞůĞŇƵĞŶƚĞƋƵĞƐĞǀŝĞƌƚĞĞŶĞůƌşŽ͘ Wright describe el tercer criterio de Croda para la půĂŶŝĮĐĂĐŝſŶ ĚĞ ůĂ ĐĂůŝďƌĂĐŝſŶ ĐŽŵŽ ůĂ ͞ĞdžƉĞƌŝĞŶĐŝĂĚĞůĂƉƌĄĐƟĐĂ͘͟ŶĞůĚĞƉĂƌƚĂŵĞŶƚŽ ĚĞ ŐĞƐƟſŶ ƐĞ ĂŶĂůŝnjĂ Ğů ŚŝƐƚŽƌŝĂů ĚĞ ŽƉĞƌĂĐŝŽŶĞƐ ĚĞĐĂůŝďƌĂĐŝſŶĂŶƚĞƌŝŽƌĞƐLJƐĞĚĞƚĞƌŵŝŶĂĞůƟĞŵƉŽ ſƉƟŵŽ ĞŶƚƌĞ ƵŶĂ ĐĂůŝďƌĂĐŝſŶ LJ ŽƚƌĂ ĚĞ ůŽƐ sensores que no necesitan revisiones regulares. ƐƚĞ ĂŶĄůŝƐŝƐ ƐĞ ƉƵĞĚĞ ƌĞĂůŝnjĂƌ ĂƵƚŽŵĄƟĐĂŵĞŶƚĞ ĐŽŶƵŶƐŽŌǁĂƌĞĚĞĐĂůŝďƌĂĐŝſŶĐŽŵŽDy͕ůŽƋƵĞ ƐƵƉŽŶĞ ƵŶĂ ŵĞũŽƌĂ ĚĞ ůĂ ĞĮĐŝĞŶĐŝĂ Ă ůĂ ŚŽƌĂ ĚĞ crear un calendario de calibraciones y evita que el personal de mantenimiento tenga que recordar ĐƵĄŶĚŽ ƟĞŶĞŶ ƋƵĞ ĐĂůŝďƌĂƌ ƵŶ ƐĞŶƐŽƌ ĞŶ ƉĂƌƟĐƵůĂƌ͘ Además, gracias al mantenimiento de los calendarios de calibraciones de todos los sensores de la planta en una sola base de datos electrónica, Ğů ƐŽŌǁĂƌĞ ĚĞ ĐĂůŝďƌĂĐŝſŶ ƉƵĞĚĞ ĞǀŝƚĂƌ ŵƵĐŚŽƐ quebraderos de cabeza al personal ĂĚŵŝŶŝƐƚƌĂƟǀŽ͕ ƌĞƐƉŽŶƐĂďůĞ ĚĞ ŵĂŶƚĞŶĞr calendarios individuales para máquinas, procesos LJ njŽŶĂƐ ŽƉĞƌĂƟǀĂƐ ĐŽŶĐƌĞƚĂƐ͘ >ĂƐ ĨƵŶĐŝŽŶĞƐ ĂƵƚŽŵĄƟĐĂƐ ĚĞ ĂƌĐŚŝǀĂĚŽ ƚĂŵďŝĠŶ ĞůŝŵŝŶĂŶ ůŽƐ errores de transcripción comunes a los informes de calibración y calendarios de trabajo escritos a ŵĂŶŽ͕ůŽƋƵĞƐƵƉŽŶĞŶŽƐſůŽĞůĂŚŽƌƌŽĚĞůƟĞŵƉŽ dedicado a rellenar un informe en papel, sino del dedicado a volver a hacerlo cuando se detectan errores. ϮϬ CONCLUSIÓN CONCLUSIÓN El ROI (rendimiento de la inversión) conseguido con un sistema automatizado de planificación de la calibración no depende sólo de su coste de adquisición, sino también del ahorro que proporciona. El rendimiento neto será mayor si se cumplen las siguientes condiciones... • Si la planta tiene que cumplir muchos reglamentos. • Si los procedimientos actuales de calibración requieren mucha mano de obra por la gran cantidad de instrumentos, una gran variedad, un conjunto especialmente complicado de procedimientos de calibración o unos procedimientos especialmente engorrosos de elaboración de informes en papel. • Si un porcentaje alto de instrumentos tienen frecuencias discrecionales de calibración (es decir: cuando la mayoría de los instrumentos tienen que ser calibrados con una frecuencia fija por motivos reglamentarios, de seguridad y de calidad, o porque el acceso está limitado a periodos específicos de mantenimiento). • Si los instrumentos que hay que calibrar deben cumplir una amplia variedad de requisitos de tolerancia, seguridad y calidad, sobre todo si algunos requisitos son más estrictos que otros. • Si un gran número de empleados de planta debe coordinar sus esfuerzos para realizar las tareas de calibración o para revisar los resultados.