Mallin avulla pintakäsittelylaitoksen kriittiset olosuhteet,
kuten lämpötila ja kosteus saadaan kerättyä ja tallennettua
tietokantaan laadunvalvontaa varten. Ratkaisu myös
automatisoi olosuhdetiedon keräämisen ja tallentamisen.
Dokumentointi helpottuu, koska olosuhdetiedot siirtyvät
järjestelmästä automaattisesti maalauspöytäkirjalle, johon voi
saada yhteyden etävalvontapisteestä. Laatuseuranta ja olo-
suhdeseuranta tallentuvat joka ikisestä uunituksesta verkko-
palveluun.
Järjestelmä välittää reaaliaikaista tietoa linjan käyttö
asteesta kussakin prosessivaiheessa, olosuhteista ja niiden
tallennuksista sekä ennakoivasta kunnossapidosta sekä
huoltohistoriasta.
”
Järjestelmä
välittää
reaaliaikaista tietoa
linjan käyttöasteesta
kussakin
prosessivaiheessa.
”Anturitiedon pohjalta saadaan myös laskettua eri laittei-
den ja työpisteiden käyttöasteprosentit. Tämä auttaa optimoi-
maan linjastokokonaisuuden toimintaa”, Rautiainen sanoo.
Oikea huolto oikeaan aikaan
Digitaalisen järjestelmän ansiosta laitteita ei huolleta liikaa
eikä liian vähän, vaan juuri oikeaan aikaan ja tarpeellisessa
määrin.
”Tämä tuo kustannussäästöjä, mutta kustannuksiltaan
suurin vaikutus on sillä, että tuotantomme ei keskeydy. Koko
Seinäjoen tehdas on maalaamon takana ja sillä on iso
kustannusvaikutus, jos maalaamo ei toimi. Nyt pystymme
seuraamaan ja huoltamaan laitteita ennakoivasti niin,
että tuotannon keskeytyksiä pitäisi tulla vähemmän kuin
vanhassa maalaamossa. Samoin prosessiin voidaan tehdä
ohjelmallisia muutoksia, jotka tehostavat sen toimintaa”,
Keski-Koukkari sanoo.
”Jokainen voi arvioida paljonko maksaa, jos tehtaan
tuotanto seisoo, vaikka päivän. Uskaltaisin arvioida, että
Digital Twin -järjestelmän takaisinmaksuaika on luokkaa
vuoden tai kaksi Finn-Powerin kaltaiselle yritykselle”,
Rautiainen sanoo.
Ennakoivan kunnossapidon tarpeita varten kriittiset
laitteet, kuten puhaltimet, on anturoitu värinäantureilla. Anturit
paljastavat ja hälyttävät normaalista poikkeavan toiminnan,
jolloin syntymässä olevaan ongelmaan voidaan puuttua
ennakoivasti, ennen kuin laite rikkoutuu ja halvauttaa linjan
toiminnan. Samoin suodattimien paine-eroja valvotaan mallin
avulla.
Vikailmoitukset siirtyvät 3D-hallintasovellukseen suoraan
Prima Power on laser- ja levytyöstökoneiden
maailmanluokan toimittaja. Finn-Power Oy on
kuulunut Prima Industrie -konserniin helmikuusta
2008 ja on osa Prima Power -työstökonedivisioonaa.
Vuonna 2018 konserni teki 467 miljoonan euron
liikevaihdon. Finn-Power Oy:n liikevaihto oli 161,4
miljoonaa euroa.
Pekotek Oy on suomalainen vuonna 1983 perustettu
teollisuuden pintakäsittelyjärjestelmiä ja -laitteita
valmistava yritys, jonka liikevaihto vuonna 2018 oli
noin 3,5 miljoonaa euroa.
maalaamon laitteista. Kerättävä dataa voidaan hyödyntää
ennakoivasti tulevan operoinnin tukena.
Energiatehokkaasti
”Energiansäästö on myös tärkeä tekijä meille. Uudessa
maalaamossa on hukkalämmön talteenotto 70 prosentin
hyötysuhteella. Entiseen järjestelmäämme verrattuna
säästämme lämmön takaisinoton ansiosta noin 50–60
prosenttia lämpöenergiakuluissa”, Keski-Koukkari sanoo.
Automaattinen kaasunvalvonta ja tehokas ilmanvaihto
varmistavat työntekijöille puhtaat ja turvalliset työolosuhteet.
Automatisoitu ilmanvaihto käynnistyy heti, kun kaasuanturit
haistavat liuotinpitoisuuksia. Tehokas ilmanvaihto poistaa
tehokkaasti pölyä tuotantotiloista ja luo samalla optimaaliset
olosuhteet liuotinpohjaisille ja vesiohenteisille maaleille. n
3/2019
prometalli 35