Mitä NDT-tarkastukset ovat? Rikkomaton aineenkoetus( Non-Destructive Testing, NDT) kattaa joukon menetelmiä, joiden avulla voidaan tutkia materiaalien, komponenttien ja hitsien eheyttä ja laatua ilman, että niiden käyttöominaisuudet muuttuvat. NDT: n avulla voidaan havaita esimerkiksi halkeamia, huokosia, epäjatkuvuuksia ja sisäisiä virheitä, jotka voisivat ajan myötä johtaa vakaviin laite vaurioihin tai jopa onnettomuuksiin.
NDT-menetelmät ovat olennainen osa modernia kunnossapitoa, sillä niiden avulla voidaan siirtyä reaktiivisesta vianetsinnästä ennakoivaan kunnossapitoon. Oikein kohdistettu ja ajallaan tehty tarkastus vähentää yllättäviä seisokkeja, parantaa työturvallisuutta ja pidentää kriittisten komponenttien elinkaarta.
”
NDT-tarkastukset kohdistuvat useisiin kohteisiin.
Yleisimmät NDT-menetelmät teollisuudessa Metalli- ja konepaja-alalla käytetään useita rikkomattomia tarkastusmenetelmiä, joista yleisimpiä ovat:
• Ulträänitarkastus( UT): Käyttää korkeataajuisia ääniaaltoja materiaalin sisäisten virheiden paikallistamiseen. Erityisen tehokas paksummissa rakenteissa ja hitsien tarkastuksissa.
• Magneettijauhetarkastus( MT): Soveltuu ferromagneettisille materiaaleille. Paljastaa pinnalliset ja hieman pinnan alaiset viat magneettikentän avulla.
• Tunkeumanestetarkastus( PT): Käytetään pinnallisten halkeamien ja huokosten havaitsemiseen. Soveltuu parhaiten ei-huokoisille materiaaleille.
• Radiografinen tarkastus( RT): Antaa kuvan materiaalin sisäosista, paljastaen muun muassa huokoset ja sulkeumat. Yleinen hitsien tarkastuksessa.
• Pyörrevirtatarkastus( ET): Soveltuu johtaville materiaaleille, erityisesti ohuiden materiaalien pinnallisten vikojen havaitsemiseen.
Menetelmä valitaan tapauskohtaisesti tarkastuskohteen materiaalin, geometrian, oletettujen vikojen, tarkastusolosuhteiden ja aikataulun perusteella.
Tyypillisiä kohteita metalliteollisuuden kunnossapidossa Metalli- ja konepajateollisuudessa NDT-tarkastukset kohdistuvat useisiin kohteisiin:
• Painelaitteet ja säiliöt: Esimerkiksi kattilat, paineastiat ja lämpövaihtimet altistuvat kovalle mekaaniselle ja lämpörasitukselle. NDT: n avulla voidaan seurata korroosiota, eroosiota ja hitsien kuntoa.
• Hitsatut liitokset: Erityisen kriittisiä rakenteellisessa turvallisuudessa. NDT-tarkastus on usein osa standardoitua laatuprosessia jo valmistusvaiheessa, mutta myös käyttöiän aikana tapahtuva tarkastaminen on tärkeää.
• Akselit, laakeripesät ja voimansiirtoelementit: NDT-menetelmillä voidaan havaita väsymisestä johtuvia mikrosäröjä, jotka voivat edeltää akselin katkeamista tai koneen hajoamista.
• Nostolaitteet ja nostorakenteet: Turvallisuuden vuoksi näihin kohdistetaan säännöllistä tarkastusta. Halkeamat, väsymisviat ja materiaalin väsyminen voidaan havaita ajoissa.
• Kriittiset runkorakenteet ja kehikot: Erityisesti suurta kuormitusta kestävissä sovelluksissa, kuten koneiden kehyksissä, on tärkeää seurata rakenteiden eheyttä.
46 prometalli 2 / 2025