LASTUAVIEN TYÖKALUJEN KEHITYKSESSÄ ON TULTU PISTEESEEN, JOSSA TEHOKKUUS ON KORKEALLA TASOLLA – MUTTA TYÖKALUJEN TASALAATUISUUS ON VAARASSA JÄÄDÄ JALKOIHIN
TEKSTI: SAMI J. ANTEROINEN KUVAT: DORMER TOOLS
Lastuavien työkalujen evoluutio jatkuu edelleen. Markkinoille on tullut uusia pikateräslaatuja, hiontamenetelmiä ja pintakäsittelyjä, joiden ansiosta pikaterästyökalut ovat entistä tehokkaampia ja pitkäikäisempiä. Samalla uusien mallien kehittäminen on tehostunut uusien, työstön simulointiin perustuvien, tietokoneohjelmien ansiosta.
Käytettävät täyskovametallit ovat entistä hienorakeisempia ja siksi myös entistä lujempia. Kovametallista on suhteellisen helppoa valmistaa lastuavia työkaluja ja hyviä valmistajia onkin tullut runsaasti lisää myös Suomeen. Suurilla valmistajilla on kuitenkin parhaat saumat valmistaa tehokkaimmat työkalut hyvien testimahdollisuuksien ansiosta. Konealan veteraani Jarmo Lahti Dormer Toolsista näkee, että teollisuuden kannalta nykytilanne on varsin hyvä ja saatavana on paljon hyviä työkaluja. Ongelman muodostaa tällä hetkellä luotettavan tiedon saanti: ”Teollisuus ei välttämättä tiedä markkinoiden todellista tilannetta, eikä sitä minkälaisilla työkaluilla tuotanto olisi edullisinta. ” Lyhyiden tuotantosarjojen ehdoilla Tuotantosarjat ovat Suomessa nykyään melko lyhyitä ja siksi tehokkain, eli juuri kyseenomaiseen käyttökohteeseen tarkoitettu työkalu voi olla ”ylihyvä” ja kustannus per tuotettu yksikkö on epätaloudellinen. Nyt ollaan tilanteessa, jossa myyjien ja esitteiden mukaan kaikki valmistavat ”markkinoiden parhaita työkaluja” ja käyttäjien on vaikeata tunnistaa todelliset laatuerot. ”Lyhyet tuotantosarjat eivät mahdollista perusteellisten testien suorittamista ja siksi valinta voikin olla vaikeata. Yllättä-
vän moni konepaja on ulkoistanut ostotoiminnan taholle, joka ei tunne alaa ja merkittävimmäksi hankintakriteeriksi muodostuu silloin ostohinta. On kuitenkin hyvä muistaa, että työkalun ostohinnan osuus kokonaiskustannuksesta on erittäin pieni ja että virheellinen valinta voi aiheuttaa huomattavan suuret kustannukset”, Lahti toteaa. Lahden mukaan työstökoneiden ja työkalujen valmistajat tekevät melko paljon yhteistyötä ja se on omalta osaltaan edistänyt tehokkuuden merkityksen sisäistämistä. ”Näyttää kuitenkin siltä, että työkalujen laadun ja erityisesti sen tasaisuuden merkitys kasvaa tehokkuuden kustannuksella”, Lahti varoittaa. Tekniikan ihmeet 1970-luvulla Lahden kokemus alalta on huomattava, sillä hän aloitti lastuavia työkaluja valmistavan Dormerin palveluksessa jo lokakuussa 1975. Yrityksen tuolloinen omistaja oli SKF Ab ja nykyinen omistaja on Sandvik AB. Liki neljän vuosikymmenen aikana tapahtuneita muutoksia hän kuvaa ”valtaviksi”. Vielä 70-luvulla työkalut valmistettiin hiiliteräksestä ja pikateräksestä. Lastu-urat tehtiin pehmeään teräkseen pää siassa a jyrsimällä ja porat valmistettiin valssaamalla. Karkaisu tapahtui epätarkalla ja erittäin epäpuhtaalla öljykylvyllä. Valmistus1/2013
prometalli 35