ILMOITUS
HUIPPULUOKAN TEOLLISTA LAITEVALMISTUSTA
X5 FASTMIG PULSE VASTAA HAASTAVIINKIN HITSAUSTARPEISIIN
Turula Engineering on Outokummussa sijaitseva yhtiö , jonka toimiala on teollisten laitteiden ja koneiden sekä tuotantolinjojen valmistus alihankintana . Turula Engineering valmistaa sekä yksittäisiä tuotteita että avaimet käteen -ratkaisuja muun muassa energia- , sellu- ja paperi- , rakennus- , puuntyöstö- , kaivos- sekä pakkausteollisuuden tarpeisiin . Yrityksen tuotannosta valtaosa menee vientiin . Tällä hetkellä Turula Engineering työllistää 130 henkilöä , joista 30 työskentelee hitsaustehtävissä .
Turula Engineering tunnetaan erityisesti haastavien kohteiden menestyksekkäänä tekijänä , ja korkein mahdollinen laatu onkin kaikissa tilanteissa tuotannon keskiössä . Tuotantoprosesseissa hitsaus on keskeisessä roolissa sekä käytettyjen työtuntien että liikevaihdon mittapuulla . Hitsaus on yrityksessä jaettu robotti- , laser- ja käsinhitsausosastoihin . Hitsattavien mate riaalien kirjo on huomattava ja vaihtelee erilaisista teräslaaduista ( seostamattomat , ruostumaton , haponkestävä , superausteniittinen , tulenkestävä sekä duplex-laadut ) kupariin , nikkeliin ja titaaniin . Eri materiaalien ominaisuudet , kuten kuparin lämmönjohtavuus tai titaanin lämmönherkkyys , on aina huomioitava hitsauksessa . Hitsausohjeita Turulalla on hyväksytetty menetelmäkokeiden avulla . Käsinhitsauksen sovelluksista yrityksessä käytetään pulssi-MIG / MAG-hitsausta , DC TIG -hit sausta , puikkohitsausta ( MMA ) sekä talttausta .
Antti Nykänen on tyytyväinen yhteistyöhön ja monipuoliseen kumppanuuteen Kempin kanssa .
Haastavat hitsauskohteet ja tiukat laatuvaatimukset Turula Engineeringillä tehtävien hitsaustöiden korkeat laatuvaatimukset , hitsattavien materiaalien vaihtelevuus sekä hyvinkin erilaiset hitsattavat kappaleet tekevät työstä vaativaa ammattilaisenkin mittapuulla . Hitsaajien työ tehtaalla on liikkuvaa , sillä kappaleiden siirteleminen on usein haastavaa . Tämä asettaa lisävaatimuksia myös hitsauskoneelle ja sen lisävarusteille .
Kempin hitsaustuotannon WeldEye -hallintajärjestelmä on ollut käytössä Turulalla jo vuodesta 2011 alkaen , ja sitä on kehitetty edelleen yhteistyössä . WeldEye tekee Turulassa monen miehen työt ; data siirtyy automaattisesti hitsaus koneilta pilvipalveluun , josta sitä voidaan helposti tarkastella tietokoneelta tai matkapuhelimesta . Laadunvalvonta WeldEyen kautta on luotettavaa ja helppoa ; jokainen työvaihe ja hitsi on jäljitettävissä . Vastaavasti digitaaliset hitsausohjeet ( dWPS ) siirtyvät suoraan hitsauskoneille nopeuttaen ja helpottaen päivittäistä työtä .
” Hitsauskoneen digitaaliset ominaisuudet ovat meille kultaakin kalliimmat . WeldEye nopeuttaa työtä ja turvaa selustan mahdollisissa ongelmatilanteissa , kun kaikki työvaiheet voidaan jäljittää . Kokonaisvaltaiset ratkaisut ja korkea laatu on kaiken tekemisemme keskiössä ,” kertoo Antti Nykänen , Welding Manager , Turula Engineering .
Vaihtelevista hitsaustöistä johtuen on ensiarvoisen tärkeää , että niistä kaikista suoriudutaan yhtä hitsauskonetta käyttäen . Jatkuva koneen vaihtaminen eri tehtäviin on työlästä ja aikaa vievää eikä erityisen kustannustehokasta . Turula Engineering onkin investoinut hitsauskonekantaansa , ja suurin osa yrityksessä tällä hetkellä käytössä olevista hitsauskoneista on Kempin X8 MIG Welder -koneita. X8 MIG Welder on moniprosessihitsauslaite , joka kattaa kaiken synergisestä ja pulssitetusta MIG / MAG-hitsauksesta ja puikkohitsauksesta ( MMA ) kaarijuottoon , päällehitsaukseen ja hiilikaaritalttaukseen . Älykäs laite mahdollistaa kaaren äärimmäisen tarkan hallinnan , tehokkaan hitsaustehon jopa 600 A : n virralla , ja sisäisen yhdistettävyyden WeldEyen kanssa .
18 prometalli 1 – 2 / 2023