TARKKA LASTUAMISNESTESUIHKU TEHOSTAA KIERRESORVAUSTA
ATLAS COPCO AUTTAA ENERGIATEHOKKUUDEN PARANTAMISESSA
SORVIN ÄÄRESTÄ
Palstalla yhteistyökumppanimme kertovat toiminnastaan.
TARKKA LASTUAMISNESTESUIHKU TEHOSTAA KIERRESORVAUSTA
Ainutlaatuinen kierresorvausratkaisu terän ylä- ja alapuolisilla nestesuuttimilla
Maaliskuun alusta markkinoille tulee Sandvik Coromantin CoroThread ® 266-kierre sorvaus työkalu, jonka ylä- ja alapuoliset lastuamisnestesuuttimet parantavat olennaisesti koneistuksen varmuutta ja tehokkuutta. Yläpuolinen nestesuihku parantaa lastunmuodostusta ja lisää siten koneistuksen varmuutta. Alapuolinen suihku jäähdyttää terää, minkä etuna on pidempi ja varmempi kestoikä. Lisäksi tarkkojen lastuamisnestesuihkujen etuna on parempi pinnankarheus ja siten myös parempi kierteiden laatu.
” Prosessivarmuus ja tukevuus ovat välttämättömiä edellytyksiä, jos kierresorvaus on tarkoitus saada onnistumaan johdonmukaisesti kerralla oikein”, toteaa kierresorvauksesta vastaava tuotepäällikkö Hampus Olsson Sandvik Coromantilta.” Näiden vaatimusten täyttämiseksi CoroThread 266-työkaluissa on tarkkojen nestesuuttimien ohella iLock-teränlukitus, joka pitää terän tarkasti paikallaan pitimessä ja estää tehokkaasti jopa pienet mikrotason liikkeet. Jos työ vaatii välttämättä pitkää vapaapituutta, saatavissa on värinävaimennettuja Silent Tools™-liitäntäkappaleita, joilla värinät saadaan taatusti kuriin, eikä tarkkuusvaatimuksista tarvitse tinkiä.”
Laaja vakiovalikoima sisältää omat terälaadut ja-geometriat kaikille materiaaleille, eri kierreprofiileille sekä sisä- ja ulkokierteille. Vakiovalikoiman ulkopuolelle jääviä kierreprofiileja on saatavana Tailor Made-mittatilaustuotteina.
Tarkoilla nestesuuttimilla varustettuja pikavaihtopitimiä on saatavissa Coromant Capto ®-kiinnityksillä C3, C4, C5 ja C6
( 16 mm: n terät) ja QS™-varsia kokoina 20 x 20 ja 25 x 25 mm( 16 ja 22 mm: n terät). Sisäkierteiden sorvauksessa pienin mahdollinen halkaisija on 20 mm( 0.790 tuumaa). n
Lisätietoja: www. sandvik. coromant. com / fi
ATLAS COPCO AUTTAA ENERGIATEHOKKUUDEN PARANTAMISESSA
Energiankulutuksen pienentäminen on monen yrityksen tavoite. Kulutuksen vähentäminen tuo kustannussäästöjä ja parantaa kilpailukykyä.
Monesti kompressorihuone on viimeinen paikka, josta yritykset etsivät energiansäästöjä. Todellisuudessa paineilma saattaa olla yrityksen yksi suurimmista energiasyöpöistä. Kompressorihankintaan ja-huoneen suunnitteluun kannattaa siis panostaa, jos haluaa parantaa tuotannon energiatehokkuutta.
Paineilman tuottamiseen käytetystä energiasta vain noin 4 % siirtyy paineilmaan. Loput käytetystä energiasta menee hukkaan lämpöenergiana. Lämpöenergiaa syntyy, kun paineilmaa puristetaan. Tiesitkö, että tämän lämmön voisi ottaa talteen ja hyödyntää esimerkiksi tehdashallin lämmityksessä?
Vaikka puristuslämpöä ei otettaisi talteen, on paineilmajärjestelmässä kuitenkin mitä todennäköisemmin parantamisen varaa. Helpoin keino on vähentää paineilmavuotoja. Toinen keino on panostaa paineilmajärjestelmän suunnitteluun. Voit helposti säästää energiaa vähentämällä mm. tyhjäkäyntiä, painehäviöitä ja käyttöpainetta. Paineilmaan käytetystä energiasta voisi säästää yli 30 % kohtuullisen helposti. Parhaimmissa tapauksissa energiansäästöpotentiaali on yli 50 %.
Energiatehokkuuden parantamisen voi helposti aloittaa paineilmajärjestelmän energiatehokkuuden kartoituksella, jossa selvitetään vuotomäärät, energiankulutus, kompressorien käyntiasteet ja verkoston painekaistat. Kartoituksella saamme selville paineilmajärjestelmän energiansäästöpotentiaalin. n
Lisätietoja: www. atlascopco. fi, kompressori. fi @ fi. atlascopco. com
54 prometalli 1 – 2 / 2018