Kohdepoistojärjestelmillä saadaan hitsauskäryt nopeasti pois työpisteltä.
” Mukana järjestelmässä voi olla myös liekinsammuttimia sekä takaiskuventtiileitä. Järjestelmän sähkölaitteet on valmistettu ATEX-luokitelluista komponenteista.”
Rajalan mukaan Suomessa ollaan varsin hyvin tietoisia ATEX-tiloissa vaadittavista laitteistoista ja jopa edelläkävijöitä niiden suunnittelussa ja käytössä.
” Täällä tehdään kiitettävästi ATEX-kartoituksia ja-luokituksia. Työnantajan vastuulla onkin selvittää, tarvitaanko tilassa ATEX-luokiteltuja järjestelmiä.”
” Jos vaikkapa poistoilmajärjestelmän suodatin räjähtää ja aiheuttaa vaaraa työpaikalla, työnantaja on siitä juridisessa vastuussa. Tämä on hyvä muistaa”, Rajala tähdentää.
Hänen mukaansa ATEX-luokitellun ja tavallisen järjestelmän välinen hintaerokaan ei enää nykyisin ole välttämättä kovin suuri. Laitteistot eivät ulkonäöltäänkään aina poikkea kovin paljon toisistaan, varoituskilpiä lukuun ottamatta.
Automatiikkaa poistojärjestelmiin Nykyaikaisissa poistoilmajärjestelmissä automatiikan osuus on tullut yhä keskeisemmäksi.
” Jos konepajalla on esimerkiksi kymmenen työpistettä kohdepoistossa mutta vain kahdella niistä hitsataan, automatiikka voi ohjata ilmanpoistoa siten, että höyryjä poistetaan vain
”
Automatiikka maksaa itsensä nopeasti takaisin.
käytössä olevilta työpisteiltä. Muutoin energiaa ja rahaa kuluu hukkaan. Energiatehokkuus on nykyisin tärkeää.”
” Automatiikka maksaa itsensä nopeasti takaisin”, vakuuttaa Rajala.
Markkinoille on viime vuosina tullut aiempaa kehittyneempiä kohdepoistovarsia.
” Mikäli kohdepoistossa ei haluta käyttää varsia, muitakin vaihtoehtoja on saatavissa. Erilaisten imupaneeleiden ja-pöytien käyttö on myös mahdollista.”
Imupöydät soveltuvat hyvin esimerkiksi maalaushöyryjen ja erilaisten pölyjen poistamiseen. Niin ikään käytössä on puhallinjärjestelmillä varustettuja kaappeja maalien, liuottimien ja erilaisten kemikaalien säilyttämistä varten. n
46 prometalli 1 – 2 / 2018