BMB Presse a iniezione
per l ’ elaborazione finalizzata alla riduzione dei consumi o per eseguire considerazioni strategiche e ottimizzazioni produttive . Ma , soprattutto , viene continuamente portato avanti un grande lavoro per l ’ ottimizzazione energetica del processo di stampaggio , finalizzata alla riduzione del costo per chilogrammo di materiale trasformato . Infatti questa è la principale direzione degli attuali investimenti per raggiungere una sempre maggiore efficienza dei progetti e il recupero di marginalità operativa . Sul piano della meccanica , l ’ ottimizzazione del progetto o della tipica unità di chiusura a ginocchiera BMB azionata con due motori diretti con viti a ricircolo di rulli , non prevede grandi rivisitazioni , grazie agli ambiziosi traguardi raggiunti proprio grazie a queste scelte costruttive e strategiche . Sono soluzioni che hanno portato BMB ad essere un ’ azienda con un prodotto unanimemente riconosciuto per la sua qualità , uno dei motivi , insieme a un servizio diretto ed efficace , che fanno del costruttore di presse uno dei marchi più fidelizzati dalla sua clientela .
Tecnica specializzata Prestazioni , velocità di stampaggio , applicazioni nel packaging e negli articoli a parete sottile : sono questi alcuni dei principali motivi che hanno reso e rendono BMB nota come un protagonista nell ’ industria delle materie plastiche . Tuttavia , l ’ esperienza e la capacità tecnica del costruttore vanno ben oltre queste caratteristiche e applicazioni . BMB è infatti molto presente anche in altri settori merceologici come l ’ automotive , soprattutto per la produzione di gruppi ottici anteriori e posteriori , il casalingo , l ’ elettricoelettronico , gli elettrodomestici ed altri ancora . Lo stesso settore dell ’ imballaggio è poi estremamente vasto e differenziato . Un articolo apparentemente semplice come un secchio è presente in molti settori e applicazioni , dalle vernici al packaging alimentare e industriale , con esigenze diverse e specifiche . Pensiamo , per esempio , alle diverse forme e colorazioni che questo oggetto può avere o all ’ impiego di materiali riciclati e vergini contemporaneamente , su pareti più o meno sottili ; tutti fattori che hanno un impatto fondamentale sulla tipologia di pressa più idonea e alle performances che deve assicurare , come ad esempio il tempo di riempimento , subordinato alla velocità di iniezione , che in alcuni casi richiede il raggiungimento di oltre 1000 mm / s .
Sopra , pressa eKW45HP / 2200 ibrida
Sotto , pressa eKW full electric bi-iniezione
WWW . PLASTMAGAZINE . IT STAMPAGGIO 8 / 9 ~ 8 / 9 | 2023 RIVISTA DELLE MATERIE PLASTICHE 57