La presentazione di Loadmatik alla fiera Plast 2026 di Milano La gamma completa allo stand Moretto
Il risultato è un impianto che“ pensa da solo”, riducendo drasticamente l’ intervento umano e liberando risorse per attività a maggior valore aggiunto.
Il cuore tecnologico: tre sistemi in sinergia Loadmatik nasce dall’ integrazione di tre tecnologie sviluppate da Moretto, riunite in un’ unica architettura intelligente:
• One Wire 6 Plus, server evoluto che monitora e gestisce i parametri dell’ intero sistema;
• X Loader, ricevitore di nuova generazione dotato di capacità di rilevamento automatico;
• KruiseKontrol, sistema di controllo dinamico della velocità del granulo. Questi elementi lavorano in sinergia per costruire un ecosistema capace di ottimizzare ogni fase del trasporto. Il sistema analizza in tempo reale i dati provenienti dai sensori, interpreta le condizioni operative e adegua automaticamente i parametri, garantendo prestazioni sempre ottimali. Alla base vi è una rete neurale che consente al sistema di generalizzare il processo di trasporto, ottimizzando le prestazioni ciclo dopo ciclo. Un sistema di machine learning permette di migliorare la rete decisionale sulla base di un aggiornamento continuo dello storico di dati su impianti e materiali.
Auto tuning e continuità produttiva Uno degli aspetti più innovativi di Loadmatik è la funzione di auto tuning continuo. Il sistema effettua test e regolazioni automatiche, determinando parametri fondamentali come:
• tempi di aspirazione del materiale,
• tempi di pulizia delle tubazioni,
• velocità di trasporto,
• livelli di caricamento,
• condizioni di vuoto in linea. Questo processo avviene in modo autonomo e ripetuto su tutte le utenze collegate all’ impianto, garantendo una continuità produttiva costante e ottimizzata. L’ impianto si adatta dinamicamente alle condizioni operative senza necessità di interventi manuali, riducendo il rischio di errori e migliorando la stabilità del processo.
Qualità del materiale e riduzione degli scarti Oltre all’ efficienza, Loadmatik introduce benefici concreti anche sul fronte della qualità del prodotto. Il controllo intelligente della velocità del granulo, reso possibile da KruiseKontrol, consente di evitare fenomeni indesiderati come la formazione dei cosiddetti“ capelli d’ angelo”, tipici dei sistemi non ottimizzati. La gestione“ gentile” del materiale riduce inoltre:
• abrasioni e usura delle tubazioni,
• generazione di polveri,
• rischio di contaminazioni. Il risultato è un processo più pulito e affidabile, con un impatto diretto sulla qualità del manufatto finale.
Efficienza energetica e riduzione dei costi L’ ottimizzazione continua dei parametri operativi si traduce anche in una significativa riduzione dei consumi energetici. Loadmatik utilizza solo l’ energia necessaria per ogni fase del processo, evitando sprechi e inefficienze. A questo si aggiunge una diminuzione della manutenzione straordinaria, grazie a una minore sollecitazione dei componenti e a una gestione più equilibrata del trasporto. Tra i principali benefici si evidenziano:
• maggiore produttività dell’ impianto,
• riduzione dei costi operativi,
• minori fermate macchina,
• maggiore durata delle apparecchiature.
Un sistema flessibile e scalabile Un ulteriore punto di forza di Loadmatik è la sua flessibilità. Il sistema può gestire fino a 80 utenze e adattarsi a configurazioni anche complesse, con architetture multi zona. Inoltre, è possibile intervenire su impianti esistenti attraverso operazioni di retrofit, integrando le nuove funzionalità anche su sistemi già installati, inclusi quelli di altri produttori. Questo permette alle aziende di evolvere gradualmente verso una gestione più avanzata senza dover sostituire completamente l’ infrastruttura.
Verso la fabbrica autonoma Loadmatik rappresenta un passo concreto verso la fabbrica intelligente, in cui i sistemi sono in grado di operare in autonomia, adattarsi alle condizioni reali e supportare l’ operatore nelle decisioni. Grazie all’ integrazione di intelligenza artificiale e capacità di auto apprendimento, la gestione del trasporto del materiale diventa semplice, immediata e accessibile, anche in contesti complessi. Per Moretto, si tratta di un’ evoluzione significativa di un progetto nato anni fa e oggi pienamente realizzato: un sistema che non solo automatizza, ma comprende e ottimizza il processo produttivo.
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