Automazione, efficienza e tracciabilità: le novità tecnologiche presentate da Moretto a Fakuma.
PRIMO PIANO TECNICA
Controllo totale del processo
Automazione, efficienza e tracciabilità: le novità tecnologiche presentate da Moretto a Fakuma.
Con oltre 171 brevetti internazionali, Moretto si presenta a Fakuma con una gamma di soluzioni dedicate all’ automazione, all’ efficienza e alla tracciabilità dei processi nell’ industria della plastica. Tecnologie sviluppate per rendere gli impianti sempre più intelligenti, autonomi e facilmente controllabili.
Loadmatik: il trasporto diventa intelligente Protagonista della presenza in fiera sarà Loadmatik, sistema avanzato per il trasporto del granulo plastico capace di riconoscere e impostare automaticamente i parametri di trasporto. Definite la sorgente e la destinazione, il sistema calcola autonomamente la configurazione ottimale, indipendentemente dalla distanza e dalla quantità di materiale da movimentare. Loadmatik integra tre tecnologie proprietarie: One Wire 6 Plus, il server intelligente che monitora e gestisce i parametri di trasporto; X- Loader, il ricevitore che rileva automaticamente i valori di caricamento e modifica in tempo reale i parametri dell’ impianto grazie alla tecnologia Sentry +; e KruiseKontrol, che regola dinamicamente la velocità del granulo intervenendo sulle pressioni di lavoro. L’ intero processo è gestito da algoritmi di autoapprendimento che analizzano in tempo reale diversi parametri, dalla velocità del materiale alle pressioni di lavoro, dai tempi di svuotamento delle tubazioni al livello di caricamento del ricevitore. A Fakuma, Loadmatik sarà protagonista di una dimostrazione su un impianto di trasporto in scala reale.
Deduster: più qualità, meno contaminazioni Tra le novità presentate da Moretto figura anche Deduster, il nuovo depolveratore p Il sistema Loadmatik integra le tecnologie Moretto One Wire 6 Plus, X-Loader e KruiseKontrol progettato per eliminare polvere e residui dal granulo prima dello stampaggio. La combinazione dell’ effetto Vortex con sistemi di separazione meccanica e centrifuga consente di ridurre il rischio di difetti estetici e strutturali. Il contatto del materiale esclusivamente con componenti in acciaio inox evita possibili contaminazioni, mentre lo ionizzatore rende la soluzione adatta anche alle applicazioni più sensibili, come quelle dei settori ottico e medicale.
Delphy: la tracciabilità passa dall’ rfid Delphy, centralina di smistamento manuale con tecnologia RFID, punta sulla sicurezza e sulla tracciabilità. Il sistema verifica continuamente il corretto collegamento tra materiale e macchina e, attraverso indicatori LED, guida l’ operatore nella configurazione, riducendo il rischio di errori e migliorando controllo e validazione dei materiali.
X Comb: deumidificazione in uno spazio ridotto La gamma di sistemi di deumidificazione X Comb si amplia con quattro nuovi modelli, X Comb 17-20, destinati al trattamento dei tecnopolimeri fino a 60 kg / h. Completamente elettrici, offrono elevate prestazioni in un ingombro particolarmente ridotto: appena 0,6 m ².
Stoccaggio e tracciabilità fin dall’ origine L’ offerta Moretto comprende inoltre soluzioni per lo stoccaggio sicuro e tracciato dei materiali, con identificazione e monitoraggio dei lotti lungo tutto il percorso, dall’ arrivo in stabilimento fino alla macchina di trasformazione. Un controllo continuo che contribuisce a preservare le proprietà delle materie prime e a prevenire contaminazioni e difetti.
Mowis: il controllo dell’ impianto in un unico sistema A completare l’ ecosistema è Mowis, il sistema di supervisione integrato e autoconfigurabile che permette di monitorare le apparecchiature, gestire materiali e lotti, modificare i parametri di processo, raccogliere dati storici e generare report sulle prestazioni. La piattaforma è modulare e scalabile e comunica con i sistemi MES attraverso il protocollo standard OPC UA, consentendo di ampliare nel tempo le funzionalità del sistema. Le soluzioni Moretto saranno presentate a Fakuma, Hall B3 – Stand 3208, dove i visitatori potranno conoscere direttamente le tecnologie sviluppate per una gestione sempre più automatizzata, efficiente e tracciabile della produzione.
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