TECNICA [ COMPONENTI ]
Dimensioni dell ’ unità ZMS
Il sistema ZMS installato su impianti di estrusione
Il layout del sistema ZMS può gestire fino a 6 sensori vibrazionali permettendo così al cliente di monitorare in maniera quasi gratuita anche il motore elettrico che comanda il riduttore . Un cavo d ’ uscita è collegato sia a una warning light , cioè una sirena lampeggiante che eventualmente ai Plc dell ’ estrusore , spesso richiesto dai clienti costruttori di impianti . Se un solo parametro rimane fuori soglia più di un ’ ora ( al fine di non generare falsi allarmi ) scatta il segnale di allarme . Possiamo quindi confermare che il sistema ZMS garantisce un controllo esaustivo della catena cinematica del riduttore . Sottolinea Valentini : “ Con il sistema ZMS è possibile monitorare le tre tipologie di riduttori ZT e TST sia corotanti che controrotanti e i riduttori monovite ZPE . Un ’ estesissima memoria Sim permette di registrare tutto quello che accade al riduttore per circa 20 anni , con salvataggio dei singoli dati ogni ora , poi scaricabili tramite porta Usb o cavo di rete ”. Grazie a questo è possibile analizzare come cambi il trend della vibrazione a distanza di anni in base alle condizioni del riduttore . Alessandro Zambello afferma che la maggior parte dei problemi rilevati dall ’ after service Zambello deriva da una deficitaria manutenzione del riduttore . Il riduttore , come il cambio di un ’ automobile , necessita di una manutenzione periodica ; in primis la sostituzione dell ’ olio lubrificante , che non tutti gli utilizzatori fanno regolarmente . Grazie al sistema ZMS è possibile tenere sotto controllo anche questo importantissimo fattore per l ’ efficienza nel tempo del riduttore .
Un componente strategico In sostanza , lo ZMS rappresenta un ’ evoluzione di quella che finora era stata la storia produttiva del Gruppo , basata su una tecnologia meccanica consolidata , conosciuta come assolutamente affidabile . Definirlo un optional , sebbene preziosissimo , non è ormai sufficiente . Conclude Zambello : “ Diciamo che il nostro sistema di controllo nel cuore della macchina è il completamento ideale di un riduttore moderno , a cui nessuno dovrebbe oggi rinunciare . Se il mercato ci seguirà , come penso , saremo in grado di avviare una produzione di serie con i vantaggi che possono conseguirne . Stiamo sviluppando soluzioni anche per impianti multistrato , blown e / o cast , che impiegano da tre a nove estrusori . lo scopo è di studiare un sistema unico che possa monitorare fino a nove riduttori insieme . I clienti già identificano lo ZMS come la soluzione indispensabile per il futuro , anche in ottica di Industria 4.0 . La diffusione di questo messaggio va accelerata per il bene di tutti , considerando che i fermi macchina sono sempre più costosi per via delle produzioni sempre più elevate . Dopo la presentazione ufficiale al K 2022 , la promozione fieristica continuerà al Plast di Milano dove sarà possibile assistere a una simulazione del sistema funzionante , mentre ulteriori aggiornamenti verranno diffusi tramite la nostra campagna pubblicitaria sui media di settore , che parte dallo slogan significativo : “ Lavorare senza preoccupazioni ”.
76 RIVISTA DELLE MATERIE PLASTICHE 3 ~ 3 | 2023 WWW . PLASTMAGAZINE . IT