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ficiente e sostenibile rispetto ai tradizionali sistemi oleodinamici, che riduce significativamente i consumi energetici, rispondendo alle crescenti esigenze della clientela tramite l’ ottimizzazione dei motori e dell’ efficienza. Inoltre, focalizzandosi su ricerca e sviluppo, l’ azienda ha ampliato il portfolio con macchinari caratterizzati da passi più lunghi e una maggiore capacità di cavità, in grado di soddisfare le richieste di produttività elevate: un trend evidente in mercati quali Stati Uniti ed Europa, dove l’ industria del packaging necessita di impianti sempre più performanti e affidabili. Automazione e assistenza post-vendita assecondano il mercato Il potenziamento dell’ automazione e del servizio di assistenza post-vendita, sottolinea Mencherini, è un altro punto di forza:“ La crescente complessità dei macchinari e la carenza di operatori qualificati hanno reso fondamentali l’ introduzione di interfacce utente intuitive e l’ implementazione di sistemi di controllo elettronico avanzati, che semplificano la gestione da parte dei clienti. Allo scopo,
Macchina per estrusione soffiaggio MP5X
Macchina per stiro soffiaggio serie MIPET
abbiamo per esempio reintrodotto Siemens come fornitore software anche nell’ estrusione-soffiaggio”. Tutto ciò permette di calibrare con precisione l’ uso dell’ energia, evitando sprechi e riducendo l’ impatto ambientale. Così si è avviato il percorso per ottenere certificazioni di sostenibilità come EcoVadis e conformarsi agli standard Euromap 10 Plus. Ulteriori vantaggi derivano dall’ ampliamento del team tecnico e gestionale, migliorando la tempestività degli interventi e la disponibilità di ricambi. Un approccio che permette ai clienti di ricevere supporto immediato, sia da remoto che con tecnici specializzati sul campo, aumentando l’ affidabilità operativa.
Iniezione e stiro-soffiaggio in forte espansione Crescita record per l’ iniezione-soffiaggio: su 40 impianti prodotti e spediti nel 2024, circa la metà appartenevano a questa tecnologia, grazie alla fiducia di importanti aziende nei settori cosmetico e farmaceutico. Nuovi modelli, come il 175, hanno permesso di ampliare l’ offerta e migliorare ulteriormente la produttività, rendendo i macchinari più versatili e adattabili alle diverse esigenze. L’ adozione di soluzioni modulari ha poi ridotto i costi operativi senza compromettere la qualità e l’ affidabilità degli impianti. Un’ evoluzione tecnologica significativa interessa anche lo stiro-soffiaggio: con i nuovi forni“ green” dotati di lampade e riflettori in ceramica si ottiene un riscaldamento più rapido e uniforme, riducendo i consumi. Migliorie nel sistema di trasporto delle preforme eliminano gli shock termici e ottimizzano la distribuzione del calore, riducendo gli scarti per una maggiore competitività. Appuntamento, per ulteriori presentazioni delle novità, alle principali fiere di settore, come il K 2025 di ottobre. www. meccanoplastica-group. com
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