TECNICA [ MACCHINE ]
L’ isola automatizzata per la produzione di pale per eliche di drone è costituita da una Engel victory con robot antropomorfo easix integrato( vista frontale)
Pale per eliche di drone in composito rinforzato con fibra di carbonio, realizzate mediante
gerisce le azioni da intraprendere, fornisce guide passopasso per la risoluzione dei problemi e consente l’ accesso immediato alle informazioni tecniche. Non è un semplice chatbot, ma un’ estensione della competenza: conoscenza resa accessibile, istantanea, condivisa. In questa dimensione, il processo di stampaggio a iniezione evolve da attività da monitorare costantemente a sistema capace di autoregolarsi. L’ operatore definisce le specifiche di qualità, mentre la macchina adatta automaticamente i parametri per garantirne il rispetto, riducendo scarti, consumi e tempi di set-up. Ne deriva un nuovo equilibrio tra esperienza umana e intelligenza digitale, in cui le risorse possono concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto.
Dalla tecnologia all’ esperienza diretta Vivere questa trasformazione dal vivo significa comprendere fino in fondo cosa può diventare oggi lo stampaggio a iniezione. Per questo, all’ interno dello stand, un Master Trainer di Engel Italia terrà sessioni a orari prestabiliti e incontri personalizzati dedicati agli assistenti digitali del pacchetto inject AI, offrendo l’ opportunità di entrare nel dettaglio delle applicazioni, confrontarsi su casi reali e scoprire come portare immediatamente questi vantaggi nella propria produzione.
IL PROCESSO DI STAMPAGGIO A INIEZIONE EVOLVE DA ATTIVITÀ DA MONITORARE COSTANTEMENTE A SISTEMA CHE SI AUTOREGOLA
Isola high tech per il lightweight design All’ interno dello stand, il percorso nell’ innovazione trova ulteriore espressione in due isole completamente automatizzate, progettate per tradurre in pratica i principi finora descritti. La prima è dedicata al lightweight design, con un impianto per lo stampaggio di pale per eliche di droni in composito termoplastico mediante tecnologia tape-sandwich. L’ applicazione concentra diversi aspetti interessanti: produzione di componenti ad alte prestazioni, riduzione del rumore integrata e sostenibilità. Le analisi del ciclo di vita hanno evidenziato una significativa riduzione dell’ impronta di CO 2 rispetto ai processi tradizionali basati su termoindurenti. Cuore dell’ impianto è una pressa a iniezione senza colonne Engel victory 120, con forza di chiusura di 1.200 kN, equipaggiata con un robot antropomorfo easix, che gestisce tutte le fasi produttive in un ciclo continuo all’ interno dello stampo, fino all’ estrazione del pezzo near-net-shape. L’ elemento centrale del processo è una struttura sandwich costituita da nastri( tape) termoplastici rinforzati con fibra di carbonio e da un compound termoplastico caricato con fibre corte stampato a iniezione. I nastri costituiscono gli strati esterni strutturali della pala e vengono posizionati con precisione nello stampo e quindi fissati mediante sottovuoto. In questo modo i rinforzi possono essere orientati esattamente lungo le linee di carico, utilizzandoli solo dove sono effettivamente necessari per garantire le prestazioni strutturali. Successivamente, il materiale dello strato interno( core) – un termoplastico rinforzato con fibre corte – viene iniettato, legandosi agli strati esterni per formare una struttura del componente prossima alla geometria finale. Per ridurre ulteriormente il peso, il core viene espanso chimi-
50 RIVISTA DELLE MATERIE PLASTICHE 6 ~ 6 | 2026 STAMPAGGIO
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