INCHIESTA [ ESTRUSIONE ]
In alto : Massimiliano Fenili della Bausano
A fianco : l ’ automazione è un punto chiave nelle soluzioni proposte da Bausano
A destra : una delle soluzioni proposte da Bausano
proposito IPM ha una serie di processi brevettati quali : il controllo dell ’ esatto posizionamento della guarnizione nel bicchiere ; “ copia Campione ” un processo che garantisce la ripetibilità del ciclo produttivo e la produzione costante e controllata del bicchiere impostato , con autoregolazione della macchina qualora mutino le condizioni inizialmente stabilite ( temperature inverno / estate , danneggiamento resistenze , raffreddamento del tubo ecc .). Non solo . Altri motivi stanno portando all ’ aumento di tale richiesta , quali le agevolazioni fiscali legate a Industria 4.0 ed anche la digitalizzazione progressiva delle linee produttive per avere una gestione ottimizzata della produzione controllando e gestendo le performance , da un unico terminale .” Anche per Diego Lupi e Massimiliano Vailati di Tecnomatic l ’ automazione occupa un ruolo importante nel processo di estrusione . “ Tecnomatic , per prima nel suo settore di riferimento , ha introdotto nel mercato dei produttori di tubi in plastica un portafoglio completo e integrato di prodotti , soluzioni , software industriale e tecnologie di automazione 4.0 . Il sistema , battezzato TUBI 4.0 si compone di un intuitivo programma per il collegamento in rete delle linee di estrusione tubo . Tramite il controllo EPC ( Extrusion Process Control ) dell ’ estrusore , diverse macchine ed unità periferiche sono collegate e connesse per essere azionate tramite un ’ interfaccia utente uniforme , che consenta l ’ interazione tra i singoli apparecchi . In questo modo ,
l ’ intero processo di produzione , compresa l ’ alimentazione del materiale , il controllo della temperatura , la sincronizzazione è coordinato e tracciato . Un altro punto importante è avere tutti i parametri centralmente registrati e monitorati . Il sistema permette , non solo di effettuare il monitoraggio energetico , ma di convertire numeri e dati in preziose informazioni sui processi all ’ interno della linea per consentire un ’ analisi ottimale delle prestazioni .” Automatizzare i processi produttivi è una delle richieste in prima fila per gli utilizzatori come afferma Marco Rubbi di Tecno System . “ Sempre più clienti richiedono soluzioni personalizzate per automatizzare i diversi processi produttivi e rendere le linee di estrusione perfettamente compatibili con le specifiche esigenze richieste . Su alcuni tipi di linee di estrusione , per esempio si necessita di automatizzare il fine linea , con interfacce dedicate verso bobinatori ma anche robot cartesiani o antropomorfi , preposti al controllo qualità del prodotto finito ed al suo successivo confezionamento . Le possibilità date dalla tecnologia ad oggi risultano pressoché illimitate ed è compito dei costruttori analizzare attentamente le richieste e proporre soluzioni idonee al processo produttivo , anche a seguito di una valutazione tecnico-economica . Anche come Tecno System in questi anni abbiamo investito nella personalizzazione tecnologica dei nostri prodotti ed in particolare delle nostre linee di estrusione , mettendo a disposizione un ventaglio di parametri di controllo e di configurazione per rendere i prodotti
80 RIVISTA DELLE MATERIE PLASTICHE 6 / 7 ~ 6 / 7 | 2023 WWW . PLASTMAGAZINE . IT