TECNICA [ STAMPAGGIO A INIEZIONE ]
A sinistra : Paolo Pipponzi , ingegnere meccanico e direttore tecnico di Linky
Innovation
A destra : alcune parti stampate a iniezione in poliammide Zytel di DuPont
sarebbe stato sottoposto nella vita quotidiana , facendo ricorso a sistemi FEM ( Finite Element Method ) di analisi strutturale , coadiuvati però da tanta sperimentazione in laboratorio e su strada , necessaria per garantire l ’ affidabilità , visto il complesso cinematismo di cui è composto il prodotto . Nella prima fase prototipale era stata realizzata una forma in metallo ma poi , già dal secondo mockup , si è passati direttamente alla PA6 realizzata dal pieno , anche perché la stampa 3D o altri sistemi come la sinterizzazione non avrebbero garantito le proprietà strutturali necessarie . « Zytel ci ha permesso così di creare un manufatto che fosse anche accattivante nelle forme , oltre che robusto e sicuro . Tra l ’ altro , conoscendo in maniera approfondita la PA6 ed il
suo alto potere igroscopico , nella costruzione del Linky abbiamo previsto anche una fase di stabilizzazione delle parti in plastica , così da far loro raggiungere un grado d ’ umidità che poi rimanesse constante nel tempo , consentendo una prevedibilità comportamentale sotto le sollecitazioni - ha aggiunto - La progettazione degli stampi , una ventina in tutto , è stata affidata ad un selezionato terzista , SP Plast , con sede vicino a noi , che si occupa anche dello stampaggio con presse ad iniezione da 100 tonnellate , in considerazione del fatto che l ’ oggetto più grande pesa sui 300 grammi , con forma piuttosto complessa , dotato di nervature molto pronunciate e sottosquadra da gestire con un paio di carrelli . Inoltre abbiamo anche vari inserti metallici , che devono necessariamente essere realizzati in co-stampaggio ». Il Linky , infine , dispone di un joystick wireless in ABS per governarne il movimento , studiato in collaborazione con l ’ architetto Giovanni Pierantoni , che ha supportato il team di progettazione nelle fasi di rendering e di design del radiocomando . Con un attuale carico di produzione di circa 300 longboard elettrici l ’ anno , il team di Linky Innovation sta rivedendo anche alcuni aspetti legati all ’ industrializzazione del processo , con l ’ obiettivo di riuscire ad aumentare , nei prossimi anni , la propria capacità produttiva . Questo , al fine di servire al meglio i principali mercati di riferimento , attualmente rappresentati da Stati Uniti , Giappone , Singapore e paesi emergenti come gli Emirati Arabi , per i quali è destinato l ’ 80 percento della produzione , seguiti dall ’ Europa e dal nostro paese , che sta sempre più apprezzando questa innovazione tecnologica dal carattere ecosostenibile .
66 RIVISTA DELLE MATERIE PLASTICHE 6 / 7 ~ 6 / 7 | 2023 WWW . PLASTMAGAZINE . IT