o Multiblade piramidale per parison, spurghi e materiali particolarmente gravosi. Questa versatilità lo rende ideale per stampaggio a iniezione, estrusione, soffiaggio e, soprattutto, per i processi di riciclo post-industriale e post-consumo, contribuendo attivamente ai progetti di sostenibilità delle aziende.
Taglio più efficace, consumi ridotti: un nuovo equilibrio tra potenza e precisione La configurazione del rotore, abbinata a una velocità di soli 280 giri / minuto, offre una capacità di taglio doppia rispetto ai granulatori convenzionali, pur con una velocità del 60 % inferiore. Il risultato è un mix vincente: produttività superiore, rumore ridotto e totale assenza di polvere. La geometria della camera di taglio ottimizza la presa del materiale, trattenendolo finché non raggiunge la dimensione ideale per attraversare la griglia. Quest’ ultima, con una superficie di scarico maggiorata di 160 °, garantisce una vagliatura efficace senza sacrificare la produttività.
Robustezza estrema e consumi imbattibili Oltre alla configurazione delle lame, la solidità del rotore gioca un ruolo chiave nelle prestazioni del granulatore, capace di raggiungere 1.200 kg / h con consumi di soli 22 Wh / kg: meno della metà dei valori medi di mercato. Una riduzione che si traduce in un risparmio energetico significativo. I componenti sono realizzati in ghisa e acciaio di qualità elevata, secondo gli standard costruttivi Moretto. La struttura in fusione assicura inoltre un funzionamento silenzioso, mantenendo le emissioni sonore al di sotto delle soglie richieste negli ambienti produttivi.
Ergonomia totale: pensato per chi lo utilizza ogni giorno La serie Hyper Cut combina potenza e facilità d’ uso. L’ apertura e la chiusura della tramoggia e della camera di taglio sono completamente elettriche e servoassistite, senza necessità di attrezzi. Il rotore aperto consente un accesso immediato all’ area di lavoro, semplificando pulizia e manutenzione. La minore velocità di rotazione riduce significativamente l’ u- sura dei componenti, allungando i tempi tra un intervento e l’ altro.
Controllo intelligente e Industry 5.0 Il granulatore può essere equipaggiato con un controllo touch screen che monitora tutte le funzioni della macchina, regolando consumi e velocità in base alla forma e alla tipologia del materiale da macinare. I sistemi di controllo rispondono ai requisiti dell’ Industry 5.0, offrendo una gestione avanzata del processo. È inoltre possibile memorizzare programmi di macinazione dedicati tramite un modulatore di frequenza. Tra gli accessori, l’ aspiratore a ciclone insonorizzato con tubo in acciaio inox rappresenta la soluzione ideale per l’ estrazione del rimacinato, integrabile con il depolveratore dotato di filtro a maniche per l’ eliminazione totale della polvere.
In basso a sinistra: dettaglio della camera di taglio
Sopra: griglia maggiorata di 160 °
Una gamma progettata per durare Hyper Cut è realizzato con componenti sviluppati internamente dal dipartimento R & D Moretto, con materiali certificati e disponibili anche in versione antiusura. Una scelta che garantisce durata e affidabilità ben oltre gli standard del settore.
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