ti prodotti per la prima volta in polimeri LMPAEK di Victrex . Questi polimeri hanno proprietà meccaniche e tribologiche simili al PEEK , ma possono essere lavorati a temperature più basse e con il processo APF . Il materiale è isolante elettrico e quando stampato amorfo può poi essere temprato per ottimizzare le sue proprietà meccaniche , chimiche e termiche . Esempi di prodotti così stampati sono connettori per veicoli elettrici , rotori , componentistica per tubi . Una versione ad alta temperatura del Freeformer 750-3X ha invece lavorato la resina Ultem 9085 per la produzione di componentistica destinata all ’ industria aerospaziale . In occasione della fiera è stato mostrato come alcune strutture di supporto a distacco realizzate con questo materiale possono essere riutilizzate più volte sotto forma di scaglie . La resina Ultem 9085 di Stratasys è una termoplastica ignifuga a elevate prestazioni . È caratterizzata da un elevato rapporto resistenza-peso , notevole resistenza termica ed elevata resistenza agli urti . Possiede inoltre caratteristiche ottimali di fiamma , fumo e tossicità e soddisfa i severi criteri dei test richiesti dal settore aerospaziale .
Elettronica Formnext è stata anche occasione per presentare i primi risultati del progetto di ricerca “ Seestern ” ( che significa stella marina ) che si propone di combinare e aprire ad applicazioni industriali più complesse il processo APF . Lo scopo è di rendere possibile la stampa ibrida di componenti in materia plastica e metallo : con la tecnologia StarJet del Freiburg Institute for Microsystems Technology ( Institut für Mikrosystemtechnik , Imtek ) per la stampa del metallo in un Freeformer . Il cuore della tecnologia StarJet è un ugello a forma di stella attraverso
cui le gocce di metallo sono espulse per stampare componenti elettronici conduttivi . I sensori capacitivi sono stati il primo risultato di questo progetto di ricerca . L ’ obiettivo è di integrare questa tecnologia nella camera di produzione e nel sistema di controllo del Freeformer , così da poter stampare in un solo passaggio e con la produzione additiva componenti multimateriale come , ad esempio , i sensori .
Stampaggio a iniezione e stampa 3D Un esempio di come stampaggio a iniezione e manifattura additiva possano completarsi è la produzione di vasi per piante , nello specifico la fase del distacco dallo stampo . I vasi a parete sottile stampati a iniezione con una Allrounder 720 A , per non essere danneggiati vengono rimossi dallo stampo a 4 cavità mediante un sistema automatico dotato di pinze adattate per forma e comportamento totalmente al prodotto . Grazie alla stampa 3D è stato possibile produrre questo sistema di estrazione in tempi rapidi e su misura . La sezione centrale nera è stata realizzata con filamento plastico rinforzato con fibra di vetro ed è stata prodotta con la stampante TiQ di innovatiQ , azienda del gruppo Arburg . Il pezzo così prodotto risulta più leggero del corrispondente in alluminio . I quattro anelli di presa bianchi in cui si combinano elementi duri e morbidi sono stati prodotti con un Freeformer , quindi utilizzando il processo APF . La parte di presa morbida viene gonfiata con aria compressa , permettendo la rimozione e lo spostamento del vaso senza alcun danno . Una soluzione tecnologica che ha permesso alla società Osko di non registrare più alcun danno al momento del distacco dei vasi dallo stampo , con ovvi vantaggi economici .
A sinistra : sensori capacitivi plastica / metallo stampati combinando la tecnologia Freeformer per la plastica con la tecnologia StarJet di Imtek per il metallo
A destra : sistema automatico di presa sviluppato da Osko per estrazione di vasi per piante dallo stampo su pressa Allrounder 720 A , prodotto con la stampante 3D TiQ di innovatiQ
WWW . PLASTMAGAZINE . IT 1 ~ 1 | 2025 RIVISTA DELLE MATERIE PLASTICHE 61