PLAST Gennaio 2025 | Page 44

PRIMO PIANO TECNICA

Riciclo degli imballaggi in India

Ester Industries , produttore di film BOPET , guida l ’ innovazione con un nuovo sistema di riciclo Omni 200 di Gneuss .

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India si è posta l ’ obiettivo di ridurre i rifiuti di plastica e promuovere un ’ economia circolare . Entro il 2025 saranno istituiti sistemi completi di raccolta dei rifiuti e infrastrutture di riciclo per aumentare la quantità di materiale riciclato negli imballaggi . Il governo indiano sta rafforzando le normative sulla responsabilità estesa del produttore ( ERP ), con particolare attenzione alle quote di riciclo obbligatorie . Le aziende devono assicurarsi che una certa percentuale dei loro imballaggi sia realizzata con materiale riciclato . Le quote variano a seconda del tipo di materiale e di imballaggio e comprendono sia i rifiuti post-industriali che quelli post-consumo . Le quote di riciclo hanno lo scopo di aumentare la domanda di materie prime riciclate e rafforzare il mercato dei riciclati . Ester Industries è un produttore di film in poliestere ( PET ), specializzato in prodotti a valore aggiunto e speciali . Fondata nel 1985 , l ’ azienda gestisce impianti di produzione all ’ avanguardia a Khatima , Uttarakhand e Hyderabad Telangana in India ed è nota per la produzione di film BOPET

p Sistema di riciclo Omni 200 con alimentatore rotativo 3C , estrusore MRS , sistema di vuoto con pompa ad anello d ’ acqua , due cambiafiltri genius RSF e linea di pellettizzazione di alta qualità . Ester serve un mercato globale con esportazioni in oltre 85 paesi e offre un ampio portafoglio di prodotti . Ester Industries è impegnata nella sostenibilità , come dimostrato dallo sviluppo di film in PET riciclato post-consumo ( PCR ). L ’ azienda continua ad espandere le proprie operazioni con investimenti significativi come un nuovo impianto di produzione a Telangana , in India , per aumentare la capacità di produzione di imballaggi flessibili .

Produzione a 2.000 kg / h Per migliorare ulteriormente le proprie capacità tecnologiche , Ester Industries ha scelto di installare un sistema di riciclo Gneuss Omni 200 presso il suo nuovo stabilimento di Hyderabad , consentendo una trasformazione efficiente delle scaglie da bottiglia in pellet per uso alimentare da utilizzare nella produzione di film BOPET . Gneuss , nota per le sue avanzate tecnologie di riciclo , fornisce questo sistema all ’ avanguardia che lavora 2.000 kg / h di scaglie di bottiglie raccolte in India e nelle regioni circostanti . Questi flaconi vengono convertiti direttamente in pellet per uso alimentare senza la necessità di pre-essiccazione o cristallizzazione . I pellet prodotti dal sistema di riciclo Omni 200 saranno utilizzati nelle linee di produzione di film BOPET di Ester . Il sistema di riciclo Omni è costituito da un alimentatore rotativo 3C , che garantisce un ’ alimentazione costante dell ’ estrusore per la massima stabilità del processo , anche con densità apparenti fluttuanti . Include anche un estrusore MRS , che si basa sulla tecnologia convenzionale monovite ma incorpora una sezione di devolatilizzazione multivite . Questo design consente una decontaminazione altamente efficiente e delicata del polimero fuso , garantendo che il materiale soddisfi i rigorosi standard per le applicazioni a contatto diretto con gli alimenti . Il sistema di riciclo Omni per Ester Industries utilizza un estrusore MRS 200 che degassa il materiale fuso a una pressione assoluta di 25 mbar , con l ’ uso di un robusto sistema di vuoto con pompa ad anello d ’ acqua . Una caratteristica unica del sistema di riciclo Omni 200 è il doppio processo di filtrazione , che consente una filtrazione fine , fino a 16-20 μm . Questa qualità è essenziale per l ’ efficiente lavorazione in film BOPET . Ciò è reso possibile da due sistemi di filtrazione genius RSF che forniscono la massima qualità di filtrazione con la minima perdita di materiale . Questi sistemi di filtrazione completamente automatici funzionano con sistemi di controlavaggio integrati , garantendo l ’ autopulizia senza interruzioni del processo o fluttuazioni di pressione . Il sistema di riciclo Omni 200 è privo di pre-essiccazione , il che riduce significativamente la quantità di tempo in cui il materiale è esposto al calore , consentendo una lavorazione più delicata . Un altro fattore chiave è l ’ avanzata tecnologia di filtrazione , che consente una filtrazione fine con una durata degli elementi filtranti eccezionalmente lunga , anche durante la lavorazione di materiali post-consumo . Inoltre , il sistema offre vantaggi sia economici che ambientali , tra cui un notevole risparmio energetico e una minima perdita di materiale , che lo rendono una soluzione altamente efficiente e sostenibile . La nuova linea di riciclo Omni dovrebbe essere operativa entro la metà o la fine del 2025 .

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