Nuovo impianto Intarema ® 2325 T-VEplus ® RegrindPro ® con filtro laser di Erema per poliolefine post consumo . qualità ad alte velocità di produzione , il tutto all ’ interno di un processo molto stabile ”, afferma Sophie Pachner , responsabile R & S per l ’ ingegneria di processo di Erema . Come tutti i sistemi Intarema , anche questo è dotato della tecnologia brevettata Counter Current . Il materiale plastico si muove attraverso l ’ unità di precondizionamento in direzione opposta alla vite dell ’ estrusore , garantendo una produzione costantemente elevata in un ampio intervallo di temperature . Questo sistema , unito a un elevato grado di automazione grazie all ’ interfaccia utente intelligente Smart Start e alla tecnologia ecoSAVE a risparmio energetico , rende la serie Intarema particolarmente facile da usare ed efficiente .
PRIMO PIANO TECNICA
Più di 4 tonnellate all ’ ora
Nuovo impianto Intarema ® 2325 T-VEplus ® RegrindPro ® con filtro laser di Erema per poliolefine post consumo . qualità ad alte velocità di produzione , il tutto all ’ interno di un processo molto stabile ”, afferma Sophie Pachner , responsabile R & S per l ’ ingegneria di processo di Erema . Come tutti i sistemi Intarema , anche questo è dotato della tecnologia brevettata Counter Current . Il materiale plastico si muove attraverso l ’ unità di precondizionamento in direzione opposta alla vite dell ’ estrusore , garantendo una produzione costantemente elevata in un ampio intervallo di temperature . Questo sistema , unito a un elevato grado di automazione grazie all ’ interfaccia utente intelligente Smart Start e alla tecnologia ecoSAVE a risparmio energetico , rende la serie Intarema particolarmente facile da usare ed efficiente .
Con l ’ aumento della domanda di plastica riciclata , aumenta anche la necessità di macchine di riciclo più grandi . Questo è un settore in cui Erema può contare su un ’ esperienza consolidata . Nel settore del PET , il produttore di macchine ha già realizzato diversi progetti con sistemi su larga scala di questa portata dotati della tecnologia Vacurema . Ora l ’ azienda sta proseguendo con il riciclo delle poliolefine . La nuova dimensione di Intarema è la risposta di Erema alla domanda del mercato . “ Le nuove leggi e l ’ impegno volontario dei principali marchi comportano che in futuro i nostri clienti dovranno trattare un volume crescente di rifiuti plastici per ottenere pellet riciclati di alta qualità senza compromessi ”, afferma Markus Huber-Lindinger , amministratore delegato di Erema . “ L ’ Intarema 2325 è la nostra risposta a questa esigenza ”.
Più pellet riciclati all ’ ora La generazione di macchine Intarema è la serie flessibile di Erema per la gestione di un ’ ampia varietà di materiali . Disponibile in 13 dimensioni per le applicazioni nei film e in 9 per quelle nel rimacinato , la gamma Intarema copre un ampio spettro . Il nuovo modello 2325 , con un ’ unità di precondizionamento ( PCU ) del diametro di 2,30 metri e una vite di estrusione del diametro di 250 millimetri , consente di produrre elevati volumi di pellet riciclati di alta qualità con una sola macchina . “ Con una produzione di oltre 4.000 chilogrammi all ’ ora per il rimacinato PO , l ’ Intarema 2325 stabilisce nuovi standard in termini di prestazioni ed efficienza ”, sottolinea Huber-Lindinger . Il sistema ha inoltre un ingombro ridotto , rispetto all ’ elevata capacità produttiva .
Elevato livello di automazione Il collaudato sistema TVEplus Counter Current consiste nella filtrazione del fuso a monte del degasaggio dell ’ estrusore . Ciò consente di produrre pellet riciclati di qualità elevata : il che significa che la percentuale di plastica riciclata utilizzata nel prodotto finale può essere significativamente più elevata rispetto a pellet riciclati di qualità inferiore . “ I nostri approfonditi test con circa 500 tonnellate di materiale hanno dimostrato che l ’ Intarema 2325 risulta convincente con pellet riciclati di alta
Il filtro laser più grande di sempre “ Siamo convinti che la Intarema 2325 sia in grado di raggiungere produzioni molto elevate anche con parametri di processo impegnativi ”, afferma Huber- Lindinger . “ Questa macchina è un ’ ulteriore prova delle capacità ingegneristiche della nostra azienda e della nostra volontà e competenza nel risolvere le principali sfide del riciclo delle materie plastiche ”. Molti dei componenti costruiti p L ’ Intarema ® 2325 T-VEplus ® RegrindPro ® è la più grande macchina mai costruita per il rimacinato PO e raggiunge una produttività di oltre 4 tonnellate all ’ ora . La foto mostra il team di progetto davanti al nuovo impianto
appositamente e su larga scala sono stati installati e assemblati insieme per la prima volta durante questo progetto , come i motori da 690 volt e il più grande sistema di filtri laser mai costruito da Erema . Il filtro laser 2 / 406 Quattro ha un ’ area di filtraggio totale di 7.800 centimetri quadrati e contribuisce all ’ elevata stabilità dell ’ impianto grazie alla sua struttura robusta e alla precisione di filtraggio . Anche il gruppo di pannelli di controllo è una novità . Con una lunghezza di 12 metri , il container elettrico è imponente , ma è compatto rispetto alle dimensioni della macchina . La configurazione rende particolarmente semplici le operazioni di installazione , trasporto e manutenzione .
Macchina disponibile con breve preavviso Erema offre macchine per tutte le applicazioni , dalle dimensioni più piccole a quelle più grandi . Dai piccoli sistemi per gli scarti di produzione con una produzione di circa 100 chilogrammi all ’ ora ai sistemi per PET su larga scala con una produzione di 6.000 chilogrammi all ’ ora , la gamma di prodotti dell ’ azienda copre l ’ intero spettro . “ L ’ Intarema 2325 si inserisce perfettamente nel nostro portafoglio di prodotti e ci consente di rispondere in modo ancora più specifico alle esigenze dei nostri clienti ”, afferma Huber-Lindinger .
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