Tecnologia di estrusione
La tecnologia di estrusione MRS di Gneuss si è dimostrata un ’ alternativa per il trattamento di materiali contaminati come poliestere , polistirene , polipropilene o polietilene . In combinazione con i sistemi di filtrazione su base rotante Gneuss ad alta efficienza e la tecnologia del vuoto ottimizzata , è possibile progettare linee di riciclo personalizzabili su misura per un materiale specifico . Gneuss ha presentato le sue ultime innovazioni per i macchinari per le esigenze di riciclaggio di oggi e di domani con la linea per il riciclo OMNI dotata di un nuovo alimentatore rotativo 3C ( 3C Rotary Feeder ), un estrusore MRSjump 70 , un sistema di filtrazione della massa fusa completamente automatico RSFgenius 90 e un viscosimetro vis online n , per la lavorazione di 200 kg / h ( 450 lbs / h ) di recupero di scarto di termoformatura in poliestere non essiccato e non cristallizzato ( PET ). Il nuovo alimentatore rotativo 3C consente di utilizzare materiali a bassa densità apparente senza fasi di lavorazione esterne . Un nastro trasportatore alimenta il materiale di recupero triturato nella tramoggia , dove un disco a rotazione rapida con coltelli taglia , compatta e pre-condiziona il materiale . I coltelli aggiungono energia al materiale e avviano il processo di riscaldamento e degasaggio prima che il materiale venga automaticamente immesso nell ’ estrusore MRSjump .
ttLinea di riciclo Gneuss OMNImax con estrusore MRSjump , Sistema di filtrazione su base rotante , ed alimentatore rotante 3C
Deumidificatore ad alta produttività
Maguire presenta il nuovo deumidificatore della serie Ultra 2200 che è stato ideato per soddisfare i più elevati requisiti di produttività dei mercati dell ’ essiccazione , dell ’ estrusione di foglia , della preformatura e delle fibre , oltre a garantire un ’ essiccazione molto più rapida rispetto ai metodi convenzionali usando nel contempo una quantità significativamente inferiore di energia . Le fasi principali del processo di essiccazione sottovuoto sono invariate rispetto a quelle dei modelli Ultra-150 , Ultra-300 , Ultra-600 e Ultra-1000 , ma l ’ Ultra-2200 utilizza una coppia di camere multifunzione identiche che si alternano in sequenza per fornire un flusso ininterrotto di materiale secco . Ogni camera è in grado di effettuare automaticamente il caricamento , il riscaldamento , il sottovuoto e l ’ erogazione . Questa nuova progettazione consente di avere una soluzione compatta , perfetta per soffitti relativamente bassi . L ’ Ultra 2200 di Maguire include la tecnologia a cella di carico che consente all ’ operatore di controllare ogni fase del processo di essiccazione e di ottimizzarlo durante l ’ intero ciclo di essiccazione . Con la digitalizzazione del processo , ogni granulo nel sistema di essiccazione viene attentamente monitorato e controllato . I dati possono essere facilmente visualizzati sul touchscreen e i dettagli del processo di produzione vengono registrati in tempo reale , consentendo all ’ utente di avere un quadro chiaro sulla modalità di essiccazione del materiale .
u u La Serie Ultra 2200 comprende due camere che funzionano in sincronia in modo da eliminare ritardi nell ’ erogazione del materiale essiccato durante il funzionamento
Geartec prosegue con gli investimenti
Geartec conferma la propria vocazione per le lavorazioni speciali e annuncia di aver acquistato un nuovo centro di fresatura a 5 assi DMG Mori modello DMU50 dotato di sistema di automazione Robo Trex 52 , in grado di provvedere al carico / scarico automatico dei semilavorati e dei pezzi finiti . Il nuovo sistema è già stato installato nella sede di Legnano . Si tratta di un sistema che ha comportato un investimento importante del valore di 500.000 Euro , che è in grado di ottimizzare i ritmi lavorativi poiché diminuisce la necessità di presenza degli operatori grazie a una peculiare programmazione che consente di presiedere il cambio pezzo in macchina tramite un robottino che alimenta il funzionamento in automatico . La macchina può essere impiegata per la produzione di qualsiasi particolare fresato , ma l ’ o- biettivo dichiarato di questo ulteriore investimento resta rivolto soprattutto alla produzione di micro-particolari destinati all ’ industria elettronica e dei semiconduttori . L ’ azienda legnanese ha da tempo dato il via a una serie di investimenti strategici in questa direzione che hanno contribuito a un posizionamento non solo preciso ma anche di grande rilievo nel panorama di riferimento , differenziandosi in modo netto rispetto ai propri concorrenti e qualificandosi altresì come uno dei maggiori player per questo tipo di lavorazioni che vengono utilizzate , oltre all ’ elettronica , anche trasversalmente in altri comparti come il medicale , il racing e l ’ aerospaziale .
uuÈ dedicato al comparto delle microlavorazioni il nuovo centro di fresatura di cui Geartec si è dotata , rafforzando una strategia di specializzazione spinta che la società ha implementato oramai da tempo
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