A sinistra : vaschette per alimenti prodotte da Hot Form
Sotto : impianto di estrusione Union installato presso lo stabilimento Hot Form
Questo approccio non solo ha rilanciato l ’ azienda , ma ha permesso di preservare i posti di lavoro esistenti e di crearne di nuovi . Oggi , Hot Form conta 120 dipendenti e un fatturato in crescita significativa .
Il quartier generale Hot Form a Tombolo ( PD )
Innovazione tecnologica e collaborazioni strategiche Uno degli elementi chiave del rilancio è stata la collaborazione con Union Officine Meccaniche , l ’ azienda guidata da Ferdinando Passoni specializzata nella progettazione e costruzione di impianti di estrusione in testa piana . “ Union non è per noi solo un fornitore , ma un partner strategico ,” sottolinea Bonotto . In effetti , di rado ci è capitato di incontrare un utilizzatore che esprimesse così tanto entusiasmo e soddisfazione della collaborazione con un costruttore di impianti . La partnership ha portato alla realizzazione di impianti su misura , progettati per soddisfare le esigenze specifiche di Hot Form . Il primo passo è stato l ’ installazione di una linea di estrusione di RPET food-grade , dotata di un sistema avanzato di decontaminazione . Successivamente , è stato implementato un impianto per l ’ estrusione del polipropilene . Ogni impianto è stato progettato in base alla tipica impostazione Union , cioè con un approccio “ su misura ”, che ha incluso il coinvolgimento diretto del team di Hot Form in tutte le fasi del processo , dalla progettazione al collaudo . Questa collaborazione ha garantito che gli impianti fossero perfettamente adattati alle esigenze produttive dell ’ azienda , aumentando al contempo l ’ efficienza energetica e riducendo l ’ impatto ambientale .
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