predittiva negli impianti di estrusione per film in bolla . A rispondere per primo è Ferdinando Caridi di Reifenhäuser mettendo in evidenza che “ qualsiasi macchina è in grado di generare istante per istante una mole di dati notevole . Avere uno strumento capace di filtrare , condensare e rendere fruibile a ciascun utente i dati di maggiore interesse in funzione del proprio ruolo ( qualità , manutenzione , produzione , etc .) è di grande supporto per monitorare l ’ efficienza della macchina ( OEE ) e intervenire tempestivamente in caso di anomalie . Abbiamo un team composto da oltre 30 programmatori per garantire che i nostri clienti possano collegare non solo linee Reifenhauser , ma anche altri impianti esistenti ad un ’ unica piattaforma di supervisione dati . I cosiddetti supervisori di fabbrica “ live ” sono importanti in particolare con più impianti localizzati in diverse città / paesi .” Quindi , diventa impossibile pensare un impianto di film in bolla che non sia digitale . Ed è quello che sottolinea e conferma Matteo Spinola di Macchi . “ Oggi non possiamo pensare ad un impianto di estrusione che non sia digitale o senza intelligenza artificiale integrata . Le nostre macchine permettono agli operatori dei nostri clienti di salvare qualsiasi parametro di lavorazione , qualsiasi set point e
A sinistra , Daniele Cerizzi di Windmöller & Hölscher
Sotto , la digitalizzazione è entrata a far parte delle macchine realizzate da Windmöller & Hölscher ormai da anni tutti i target di produzione . Attraverso la sensoristica avanzata la macchina è in grado di fornire “ pre-allarmi ” che indicano agli operatori quando è il momento di sostituire componenti meccanici , elettrici ed elettronici prossimi al loro fine vita . Attraverso il nostro assistente virtuale e all ’ intelligenza artificiale integrata , le nostre macchine sono in grado di rispondere agli operatori fornendo indicazioni su quali sono le condizioni migliori in cui operare con l ’ impianto oltre a fornire qualsiasi informazione in caso di assistenza tecnica e / o emergenza , riducendo praticamente a zero i tempi di fermo impianto ” Il ruolo chiave della digitalizzazione e dell ’ intelligenza artificiale , adesso e nel prossimo futuro , è evidenziato anche da Gabriele Peccetti di Colines . “ Credo che l ’ impatto possa essere enorme . Lo abbiamo visto sulle nostre linee cast con l ’ introduzione del Mastermind , un assistente virtuale di produzione che sfrutta l ’ intelligenza artificiale per semplificare tutto il processo . Stiamo adesso sperimentando lo stesso sistema sulle linee blown , con vantaggi enormi in termini di efficienza , di riduzione di scarti ( e di costi ) ma anche con garanzie maggiori per il produttore , in quanto si azzera praticamente la possibilità di errore umano . Giusto per intenderci , Mastermind ottimizza i processi di controllo del profilo , cambio spessore , cambio fascia e cambio produzione .” Conclude questo giro di opinioni Daniele Cerizzi della Windmöller & Hölscher che sottolinea l ’ indispensabilità della digitalizzazione nei processi di estrusione . “ La digitalizzazione è entrata a far parte delle nostre macchine ormai da anni . Il nostro sistema Ruby consente al cliente di avere sotto controllo ogni fase dell ’ impianto , anche da remoto , anche dall ’ app sul telefono . Oggi le ricette e gli ordini del giorno si inviano alle macchine direttamente dal MES , e le macchine di contro mandano ai sistemi operativi dei clienti tutte le informazioni necessarie per avere una mappa chiara del loro funzionamento , della loro efficienza , legata al turno , alla bontà dei materiali utilizzati , al singolo prodotto finale . Oggi facciamo in modo che gli estrusori “ parlino ” con le macchine da stampa e che le macchine da stampa colloquino con le taglierine , il processo nel suo complesso è sotto controllo , generando meno scarti e più efficienza .”
Sopra , Ferdinando Caridi , di Reifenhäuser
In alto , a sinistra ,, Reifenhäuser ha spinto molto sull ’ efficienza energetica anche attraverso componentistica di elevata qualità
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