Efficienza energetica : fattore strategico Come abbiamo appena evidenziato l ’ efficienza energetica in un impianto di film in bolla è considerato un elemento chiave da parte delle aziende trasformatrici e produttrici di film plastici . Per questo motivo la competitività dei produttori degli impianti passa attraverso soluzioni adeguate in grado di rispondere a questa esigenza dell ’ utilizzatore finale . Ma quali sono le tecnologie e le strategie che i costruttori di impianti per estrusione di film in bolla hanno implementato nelle loro soluzioni per ottimizzare l ’ efficienza energetica e ridurre i consumi energetici durante il processo di produzione . Abbiamo girato l ’ interrogativo ai nostri interlocutori . E ’ Matteo Spinola di Macchi a rispondere per primo alla nostra domanda . “ E ’ necessario fare una distinzione tra la parte hardware e software degli impianti . Per quanto riguarda la prima , è doveroso sottolineare che i produttori di componenti elettrici / elettronici hanno fatto enormi passi in avanti : pensiamo ai motori che spingono gli estrusori o che permettono il funzionamento delle unità di stiro e di avvolgimento . E ’ notevole il risparmio energetico che viene garantito dagli ultimi modelli dei motori prodotti dai nostri partner industriali . Dal lato software / automazione , invece , abbiamo realizzato diversi pacchetti in grado di permettere ai nostri clienti l ’ ottimizzazione delle curve di consumo energetico in fase di start up delle linee , la riduzione sostanziale dei tempi “ morti ” legati ai cambi lavoro e quindi all ’ aumento della produttività a parità di consumo energetico ”
LA DIGITALIZZAZIONE RAPPRESENTA UN FATTORE DI SVILUPPO E COMPETITIVITÀ PER LE IMPRESE CHE PRODUCONO FILM PLASTICI
Anche Ferdinando Caridi di Reifenhäuser evidenza il ruolo chiave della componentistica elettrica ed elettronica nel miglioramento dell ’ efficienza energetica degli impianti di film in bolla , senza dimenticare il contributo anche della meccanica . “ Le tecnologie più frequentemente utilizzate sono relative a motori e azionamenti IE4 / IE5 , nonché alla coibentazione delle parti calde come gli estrusori , gli adattatori , le teste di estrusione ed altro ancora . Da non dimenticare , inoltre , anche il design ottimizzato delle viti che contribuisce in modo significativo a ridurre il consumo energetico degli impianti ” Interviene nel dialogo Daniele Cerizzi di Windmöller & Hölscher che oltre alle scelte rivolte al miglioramento dei consumi energetici , mette in evidenza la necessità degli utilizzatori di lavorare una sempre più ampia gamma di prodotti . “ Da un lato gli impianti moderni devono essere in grado di consumare meno energia , grandi passi in avanti oggi si sono ottenuti grazie all ’ utilizzo di viti di estrusione speciali che consentono di plastificare il materiale con temperature più basse , grazie all ’ utilizzo di isolamenti termici in tutto l ’ impianto , ai nuovi design degli estrusori e delle teste di estrusione . Dall ’ altro la linea deve , inoltre , essere in grado di lavorare con una
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