INNOVAZIONE
logrammi . “ La caratteristica più interessante di questi pacchi batteria è la modularità con cui possono essere montati sul nuovo eDaily , consentendo una autonomia che varia in base alla missione del cliente e può arrivare fino a 400 chilometri ”, afferma ancora Montanino . A pieno regime lo stabilimento produce oltre 20mila assali elettrici e 20mila pacchi batteria l ’ anno . Oggi lo stabilimento ePowertrain occupa 60 persone , con un ’ età media inferiore ai 30 anni , mentre a regime dovrebbe occupare 200 addetti . Un mix tra personale di comprovata esperienza e professionalità scelto tra i dipendenti di FPT Industrial e giovani brillanti , tra ingegneri e tecnici , che hanno superato una impegnativa selezione . FPT Industrial ritiene che la chiave del successo siano le persone , in particolare per il team dello stabilimento ePowertrain , un polo di innovazione e di eccellenza dove gli addetti sono chiamati ad acquisire una nuova mentalità per affrontare le sfide della mobilità elettrica e sviluppare nuove competenze per re- lazionarsi con l ’ ambiente Industry 4.0 . A questo fine è stata prevista per la gestione del cambiamento la Tech Academy , dove le persone seguono un processo di formazione e aggiornamento professionale completamente nuovo , in cui è fondamentale gestire i flussi di informazioni provenienti da robot e strumenti automatizzati . La Tech Academy attraverso un programma mirato chiamato ‘ In trasformazione ’, si occupa inoltre di fornire alle persone le soft skill necessarie ad affrontare lo scenario complesso e fluido che sarà sempre più caratterizzante del futuro in questo settore .
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SICUREZZA SUL LAVORO CON L ’ INDUSTRY 4.0 Nello stabilimento ePowertrain la collaborazione uomo-macchina è all ’ avanguardia . Tutti i processi produttivi si basano su magazzini altamente automatizzati per la gestione dei componenti e si sviluppano attraverso stazioni di assemblaggio a controllo elettronico . Le tecnologie di ultima generazione adottate includono la realtà aumentata e virtuale , che riduce i tempi di progettazione delle linee di produzione simulando il risultato operativo prima dell ’ installazione fisica , la stampa 3D e i sistemi ‘ Smart Observer ’ basati su sensori intelligenti , scanner 3D per misurazioni di qualità metrologica , simulatori di realtà 3D e robot collaborativi che insieme ai veicoli a guida automatica ( AGV ) migliorano notevolmente l ’ ergonomia e la sicurezza , rendendo il lavoro degli operatori più semplice e meno stressante . I controlli di qualità in cloud consentono di individuare immediatamente i problemi , mentre quelli di fine linea certificano la conformità del prodotto in
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