L ogistica
Un operatore può occuparsi di più di un carosello( pods) per limitare la quantità di tempo di attesa di ogni carosello che ruota. I sistemi goods-to-man sono progettati per mantenere l’ operatore attivo il più possibile e ridurre i suoi tempi di spostamento. I caroselli orizzontali variano notevolmente in lunghezza a seconda della natura del prodotto da conservare. Possono inoltre variare in altezza da 3 a 9 metri, rendendo necessario l’ utilizzo di una piattaforma per accedere al prodotto o l’ introduzione di estrattori automatici. Gli operatori non dovranno più muoversi attraverso il magazzino per prelevare o depositare la merce, ma i prodotti verranno portati direttamente nella baia di prelievo seguendo il principio“ merce all’ uomo”. Grazie ad ausili visivi semplici ed intuitivi, ogni operatore può facilmente identificare i prodotti che devono essere depositati o prelevati dal magazzino automatico, con un enorme risparmio di tempo e denaro dovuto alla drastica riduzione degli errori. All’ interno del magazzino automatico orizzontale, l’ accesso ai materiali stoccati è consentito ai soli operatori autorizzati che soddisfano i requisiti previsti( badge e password). Ogni accesso può essere tracciato e addirittura limitato a cassetti specifici tramite permessi dedicati. Ogni volta che le merci sono prelevate o depositate, l’ operatore può ottenere indicazioni chiare sulla giacenza teorica del
Il carosello orizzontale è un magazzino automatico ideale per tutte le applicazioni di picking intensivo, sia in ambito distributivo che produttivo
magazzino e confrontarla con la giacenza reale, facilitando così l’ allineamento dei due stati in caso di inventario.
Quando scegliere un magazzino automatico orizzontale?
Il carosello orizzontale è un magazzino automatico ideale per tutte le applicazioni di picking intensivo, sia in ambito distributivo che produttivo o in ambienti in cui non è possibile sfruttare lo spazio in verticale a causa di limitazioni di altezza della struttura. I caroselli orizzontali possono essere installati in ambienti con geometrie particolari o in siti non completamente sgombri da ostacoli architettonici e per questo motivo sono stati
progettati per garantire massima flessibilità di installazione.
Dispenser A-Frame Pick & Pack
Il dispenser A-frame( Figura 5) è costituito da una struttura a telaio che ricorda la forma della lettera“ A” vista di lato. Il telaio è caratterizzato da due fronti di prelievo, ognuno costituito da una serie di canali inclinati; ogni canale è tipica mente dedicato a una tipologia di articolo. Quando un ordine o una frazione di un ordine deve essere processato, il sistema stesso aziona gli eiettori dei canali corrispondenti ai codici da prelevare, che vengono quindi“ espulsi” sul nastro trasportatore sottostante mentre passano attraverso il tunnel creato dal telaio. Quando l’ ordine raggiunge la fine del telaio, i prodotti cadono in una cassetta o in un cartone che viene poi trasferito in un’ altra area di picking o direttamente in area di consolidamento e spedizione. Le operazioni di rifornimento dei canali del dispenser sono realizzate in modalità manuale caricando“ dall’ alto” gli articoli all’ interno di ciascun canale quando il dispenser non è operativo per il picking( si dice che la macchina funziona per“ ondate” di picking). È quindi una macchina particolarmente indicata per evadere gruppi di ordini distanziati temporalmente tra loro( tipico per la distribuzione alle
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