Logistica come anche indicato negli articoli precedenti, è partire dall’ analisi del flusso dei materiali attuale( As Is) con la Value Stream Mapping di processo, analizzare gli spechi lungo il flusso( considerando i 7 Muda della Lean Management: Trasporto, Inventory, Movimento, Attesa, Difetti, Sovraprocesso, Sovrapproduzione. Occorre porsi delle domande appropriate relativamente agli sprechi lungo il flusso( 5Ws: What( Che cosa)?, Where( Dove)?, When( Quando)?, Why( Perché)?, Who( Chi?); procedere quindi a una analisi delle opportunità di eliminazione con la tecnica delle 5 S- Sort( Separa), Set in order( Riordina), Shine( Pulisci), Standardize( Standardizza), Substain( Sostieni)- e quindi disegnare un nuovo flusso( Value Stream Mapping to Be) a cui fare riferimento per una automazione efficace, che parta dall’ ottimizzazione e semplificazione dei flussi( Figure 2, 3, 4).
Produttori OEM e IAM
Obiettivo: non lasciare che si verifichino sprechi lungo la catena di produzione e distribuzione Che si tratti di approvvigionare officine autorizzate o rifornire magazzini di dealer indipendenti la grande sfida che oggi i produttori di componenti e ricambi devono affrontare, siano essi originali o equivalenti, è quella di avere la visibilità completa della filiera di cui fanno parte, per sapere in anticipo cosa produrre in base all’ andamento del mercato e delle risorse disponibili. Materie prime, semilavorati, utensili, attrezzature, stampi, componenti o prodotti finiti:
61