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IL LEGNO AL CENTRO
A cura della redazione
Selezione dei materiali, lavorazioni ad alta precisione e attenzione alla sostenibilità: Amato Soluzioni Legno sviluppa componenti per serramenti combinando competenza, innovazione e flessibilità produttiva
Nel mondo del serramento, qualità e affidabilità nascono dall’ incontro tra materia prima selezionata, tecnologie avanzate e processi controllati. È su questi elementi che Amato Soluzioni Legno ha sviluppato la propria attività, integrando esperienza e organizzazione produttiva per offrire soluzioni standard e personalizzate. L’ azienda produce lamellari per serramenti in legno, profili per sistemi alluminio-legno e numerosi componenti complementari, tra cui coprifili, profili per persiane, cassonetti, doghette, profili curvi, elementi per il foro finestra e boiserie. Una gamma pensata per rispondere alle diverse esigenze del serramentista, anche attraverso lavorazioni sviluppate su specifica richiesta.
LA SCELTA DELLE MATERIE PRIME La qualità del prodotto parte dalla selezione del legno. Amato Soluzioni Legno utilizza materiale certificato proveniente da fornitori qualificati, con particolare attenzione al tavolame americano certificato FSC. Ogni lotto è controllato prima di entrare nel ciclo produttivo, così da verificare le caratteristiche della materia prima e garantire la qualità delle successive lavorazioni. Per i lamellari si utilizzano pino, rovere e red grandis, disponibili a magazzino in diversi spessori. Per i profili, frassino, tulipier e ciliegio, con lavorati su ordinazione. La disponibilità di diverse essenze e dimensioni permette di gestire anche richieste personalizzate e componenti fuori standard.
PRECISIONE AFFIDATA ALLA TECNOLOGIA La trasformazione del legno avviene attraverso un reparto dotato di macchinari CNC di ultima generazione, integrati con sistemi di supervisione e gestione della produzione secondo i principi dell’ Industria 4.0. L’ utilizzo di queste tecnologie permette di controllare con maggiore precisione le diverse fasi della lavorazione, mantenendo uniformità nelle dimensioni e riducendo le variazioni tra un pezzo e l’ altro. Un vantaggio importante quando si lavora su commessa: anche le produzioni personalizzate possono essere gestite mantenendo elevati livelli di precisione e ripetibilità. La tecnologia diventa così uno strumento per rendere il processo più controllabile ed efficiente, Valorizzando la materia prima e traducendone le qualità in componenti per il serramento contemporaneo.
UNA FINITURA PENSATA ANCHE PER L’ AMBIENTE L’ attenzione alla qualità prosegue nella fase di finitura. La verniciatura dei profili viene eseguita esclusivamente con prodotti all’ acqua, una scelta che consente di ottenere finiture di qualità contenendo l’ impatto ambientale della lavorazione. Lo stabilimento è completamente climatizzato e dispone di sistemi per il riscaldamento, il raffrescamento e la deumidificazione degli ambienti. Il controllo delle condizioni climatiche garantisce maggiore stabilità nelle fasi delicate, come l’ incollaggio e la verniciatura. A completare l’ impostazione dello stabilimento c’ è un impianto fotovoltaico da 250 kW, che contribuisce al fabbisogno energetico dell’ azienda e ne riduce l’ impatto ambientale.
QUANDO LO SCARTO DIVENTA UNA RISORSA Anche i residui della lavorazione vengono gestiti secondo una logica di recupero. Il legno vergine non verniciato viene destinato alla produzione di biomassa, mentre trucioli e altri residui, raccolti attraverso l’ impianto di aspirazione, vengono trasformati in pellet. Un sistema che permette di valorizzare i materiali derivanti dal processo produttivo, riducendo gli scarti e favorendo un utilizzo più consapevole delle risorse.
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