Los gerentes de equipo deben considerar tanto
los costos de posesión como los costos operativos
por año durante un período de tiempo sosteni-
do. Sume los dos juntos, y luego identifique el
año en que el costo combinado está en su punto
más bajo. Esto se conoce como el “punto ópti-
mo” de la vida útil del equipo de una máquina.
Hay un desafío con un enfoque basado en
los costos. Si la nueva máquina que desea ad-
quirir es drásticamente diferente de la máquina
que reemplazará, es difícil comparar los cos-
tos de posesión / operación como manzanas
con manzanas. “Debe agregar algún tipo de
función de valor en sus análisis”, señala Vorster.
En otras palabras, debe tener en cuenta la pro-
Tenga en cuenta, señala Vorster, que el punto óp- ductividad adicional y / o los ingresos que se
timo no es solo un momento fugaz en el tiempo. espera que la nueva máquina traiga a la mesa.
Una máquina generalmente opera en su punto
óptimo o cerca de ella durante bastante tiempo, enfoque Multifactor
tal vez varios cientos de horas o un par de años. El análisis de reemplazo de equipos puede
“No tiene que entrar en pánico y exigir que un basarse en algo más que el costo y la edad. Hay
equipo estacione una máquina en el momento en varios factores que pueden puntuarse indi-
que llegue a su punto óptimo”, asegura Vorster. vidualmente y luego combinarse en una pun-
tuación o clasificación compuesta. Cada fac-
En algún momento después del punto óptimo, tor puede ser ponderado de una manera que
los costos de posesión y operación comen- el gerente de equipo considere conveniente.
zarán a subir nuevamente. Ahí es cuando es
hora de comenzar a prestar mucha atención. Usemos el ejemplo de un camión volqueta de
Cuanto más lejos se encuentre del punto óp- tres ejes:
timo, más costosa se vuelve una máquina. Año de fabricación: cuanto más nue-
vo mejor, ponderado 15 por ciento