TRAITEMENT DE SURFACE
Grâce à la fixation sur la table aspirante à vide , l ’ EdgeBreaker ® peut aussi bien travailler sur des pièces petites ou étroites .
Au rotor avec les brosses s ’ ajoutent encore une bande abrasive et un rouleau de finition . Cela permet d ’ obtenir une finition de surface attrayante , comme cela est souvent exigé pour les tôles d ’ acier inoxydable de haute qualité , par exemple . Un système de changement rapide des outils rend la machine d ’ ébavurage particulièrement flexible . Cela permet de réduire les temps de préparation , ce qui est particulièrement important pour les petits lots . Grâce à une table à vide , l ’ EdgeBreaker ® 6000 peut également fixer des pièces de petite taille .
L ’ ÉBAVURAGE MÉCANIQUE APPORTE DE LA SÉCURITÉ DANS LES PROCESSUS Daniel Gabriel , responsable de l ’ usinage laser de poinçonnage et de la programmation , est particulièrement séduit par la nouvelle machine d ’ ébavurage : « Avant , nous devions mettre un employé à disposition pour l ’ ébavurage manuel , maintenant c ’ est super rapide », dit-il et explique encore : « Lors de la découpe laser , plus l ’ épaisseur du matériau augmente , plus la formation de bavures est probable . Tôt ou tard , il faut donc retoucher . Avec l ’ EdgeBreaker ®, c ’ est plus ergonomique et moins cher qu ’ à la main ». La qualité est également au rendez-vous , comme il le rapporte : « Nous avons un nouveau produit pour la technique médicale en aluminium de 5 millimètres d ’ épaisseur . C ’ est difficile à découper au laser . Mais on peut bien l ’ usiner avec l ’ EdgeBreaker ®, après quoi le mauvais côté proprement dit est même plus beau que le bon côté ». Pour d ’ autres produits , comme les brides pour le client Rotoclear , les collaborateurs devaient auparavant être très attentifs à la qualité de la découpe laser . « Depuis que nous faisons de l ’ ébavurage , la sécurité est là », explique Daniel Gabriel . Mais la nouvelle machine à ébavurer est déjà utile bien avant . « Lors de la vente , nous ne devons plus demander au client si l ’ arrondi des bords est vraiment nécessaire . Nous l ’ avons tout simplement dans notre portefeuille , ce qui facilite les discussions sur ce point », rapporte Florian Friedrich . Outre l ’ EdgeBreaker ® 6000 , les experts d ’ Autz + Herrmann avaient examiné quelques autres machines d ’ ébavurage . Mais au final , plusieurs points ont plaidé en faveur de l ’ offre d ’ AR- KU . Ainsi , le principe d ’ aspiration par le vide pour la fixation des pièces était un aspect qui parlait en faveur d ’ ARKU , le constructeur de machines de Baden-Baden . Mais une référence particulière est également venue s ’ ajouter : « TRUMPF
a accepté ARKU comme partenaire dans sa Smart Factory ( son Usine du Futur ) à Ditzingen en Allemagne pour l ’ ébavurage et le planage . Cela nous a impressionnés , car très peu d ’ entreprises ont réussi cela », dit Friedrich . « Nous avons également réalisé ensemble des essais d ’ ébavurage dans notre centre de planage et d ’ ébavurage - avec des résultats concluants », ajoute Stefan Sauter , responsable des ventes chez ARKU .
LA SIMPLICITÉ D ’ UTILISATION EST UN ATOUT PARTICULIER Mais c ’ est surtout la simplicité d ’ utilisation qui a été déterminante pour lui . « L ’ interface utilisateur et la programmation paramétrée sont vraiment très faciles à comprendre . Il est également possible de sauvegarder les différents programmes », explique le directeur technique avec l ’ enthousiasme . « La commande s ’ explique d ’ elle-même », ajoute Gabriel , qui précise : « Tout le monde connaît un bouton Play et un bouton Stop . L ’ épaisseur du matériau et la distribution peuvent varier , mais c ’ est vraiment très facile à régler une fois que l ’ on a compris ». L ’ EdgeBreaker ® 6000 chez Autz + Herrmann est également équipé de l ’ ARKU-Wizard : ce logiciel intelligent relie entre elles les données relatives à la pièce , à l ’ outil et à la machine . Pour les opérateurs , cela signifie qu ’ ils n ’ ont plus qu ’ à entrer les caractéristiques de la pièce et le résultat d ’ usinage souhaité - le Wizard se charge du reste . À l ’ aide du logiciel , la machine se règle automatiquement de manière à obtenir le résultat à la meilleure vitesse d ’ usinage possible . Les valeurs empiriques sont ensuite enregistrées dans la machine . Pour ce projet , les deux entreprises ont encore dû relever un défi particulier : le manque d ’ espace . « Autz + Herrmann avait certes déménagé en pleine campagne dans les années 1920 . Mais aujourd ’ hui , c ’ est déjà en plein centre-ville », explique Florian Friedrich . Il a néanmoins été possible de placer l ’ aspiration de la machine d ’ ébavurage à l ’ extérieur du hall . Cela réduit les émissions sonores et rend le travail dans la production plus agréable . Il décrit également la collaboration avec ARKU comme agréable . « Nous avons trouvé aussi bien Stefan Sauter , du service commercial , que le technicien de service , compétents et aimables . Dans l ’ ensemble , l ’ ambiance était très bonne », se félicite Florian Friedrich . Enfin , il dresse un bilan très satisfaisant de son achat . « Nous sommes une entreprise familiale de la quatrième génération . Nous n ’ avons donc pas à justifier de ratios de rendement , par exemple un retour sur investissement de moins de deux ans , mais nous pouvons prendre des décisions plus globales », explique le directeur technique . Selon son expérience , l ’ ébavurage et l ’ arrondi des arêtes sont calculés à contrecœur ou souvent passés sous silence parce que l ’ on n ’ a pas conscience de leur importance . « Pourtant , ces procédés sont aujourd ’ hui tout simplement présupposés . Nous sommes en mesure de le traiter comme le client le souhaite », conclut Florian Friedrich . •
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