l ’ électricité . « Nous voyons une nette croissance dans ces domaines », explique le directeur technique . L ’ entreprise travaille surtout l ’ acier et l ’ inox , de temps en temps aussi l ’ aluminium et plus rarement le laiton . Les plaques de tôle peuvent atteindre le grand format . « Nous sommes vraiment bons pour les épaisseurs de tôle de 0,5 à 8 millimètres , mais nous pouvons aussi travailler jusqu ’ à 20 millimètres », explique Florian Friedrich .
COMBLER LES LACUNES DANS LA CHAÎNE DE PROCESSUS Mais pour pouvoir aborder le marché avec son nouveau slogan « Blech unlimited », Autz + Herrmann a d ’ abord dû faire ses devoirs . « Nous avons constaté que notre large éventail d ’ offres permettait au client une faible complexité d ’ approvisionnement . Mais cela signifiait aussi que nous devions combler les lacunes dans la chaîne de processus », explique le directeur technique . Outre le marquage laser et le moussage des joints , ce sont surtout l ’ ébavurage et l ’ arrondissement des arêtes qui ont été identifiés comme des lacunes . Auparavant , les deux procédés jouaient un rôle plutôt secondaire . « Nous connaissons assez bien les pièces et le lieu d ’ utilisation et savons ce qui doit être arrondi et ce qui ne doit pas l ’ être », explique Florian Friedrich . Les tôles polies miroir , quant à elles , ne peuvent pas être ébavurées à la machine , car la surface serait alors altérée . Pour les petites pièces , une installation de tribofinition était disponible . Pour d ’ autres pièces , les arêtes de coupe ont été retravaillées dans la machine combinée poinçonnage-laser avec un outil d ’ ébavurage sphérique spécial . Cette méthode a toutefois ses limites . Toutefois , le marché n ’ était pas encore totalement convaincu . « Nous avions besoin d ’ explications auprès de certains nouveaux clients , car nous n ’ avions pas explicitement l ’ arrondi des arêtes dans notre portefeuille », explique Florian Friedrich . Depuis 2021 , Autz + Herrmann travaille en outre avec la plateforme Laserhub , où les arrondis d ’ arêtes sont exigés de manière standard . C ’ est pour ces raisons que les spécialistes de la tôle de Heidelberg ont acheté une Edge- Breaker ® 6000 d ’ ARKU .
UN NOUVEAU MODÈLE DE MACHINE D ’ ÉBAVURAGE AXÉ SUR LA FLEXIBILITÉ ARKU a développé cette machine d ’ ébavurage spécialement pour répondre aux exigences des tôliers travaillant au laser et l ’ a entièrement orientée vers la flexibilité . En ce qui concerne les procédés d ’ usinage , l ’ EdgeBreaker ® 6000 couvre toutes les exigences : l ’ ébavurage , l ’ arrondi et le traitement de surface . La pièce maîtresse de la nouvelle machine d ’ ébavurage est le rotor équipé de brosses . Elles permettent d ’ obtenir un arrondi optimal sur le bord de la tôle : comme les brosses touchent la tôle dans différentes directions , les utilisateurs obtiennent un résultat très régulier sur les contours intérieurs et extérieurs de la pièce . Il est possible d ’ obtenir des rayons allant jusqu ’ à 2,0 millimètres .
TRAITEMENT DE SURFACE
Après l ’ ébavurage , il y a une nette différence avec la pièce non usinée , comme l ’ explique Stefan Sauter , commercial chez ARKU , au directeur technique de Autz + Herrmann , Florian Friedrich .
Grâce à ses commandes intuitives , l ’ EdgeBreaker ® 6000 est vraiment facile à utiliser .
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