POINÇONNAGE
En un seul serrage et avec un changement d ’ outil automatique , Hungerbühler produit avec la Multipunch 4020 des composants de sécurité de construction légère nouvellement développés pour les camping-cars . Les 200 formes sont poinçonnées par le haut , l ’ installation met ensuite en place les formages hauts par le bas . ( Photo Boschert )
rieure . La cadence de course maximale de la MP 4020 est de 800 coups par minute . L ’ installation permet de traiter des panneaux de 100 x 280 millimètres jusqu ’ au super format de 4000 x 2000 millimètres . L ’ opérateur peut facilement charger la MP 4020 : La table de la machine est librement accessible et comporte des aides pratiques . Il s ’ agit notamment d ’ une ouverture spéciale dans la table , qui facilite l ’ insertion des chutes , ainsi que de roulettes à billes relevables , qui aident l ’ utilisateur à poser les tôles superformat . Les tôles sont maintenues par des pinces de serrage pneumatiques ( jusqu ’ à quatre ) et déplacées dans la direction x par un entraînement à crémaillère de précision à servocommande . Grâce à ce repositionnement , les utilisateurs peuvent également travailler des tôles de plus de 4000 millimètres de long . Un autre servo-entraînement déplace les têtes de poinçonnage en haut et en bas de manière synchrone dans la direction y , l ’ installation « tri des petites pièces » qui se déplace avec l ’ appareil répartit automatiquement les découpes d ’ une taille maximale de 150 x 150 millimètres sur cinq casiers de réception . Des vitesses de positionnement de 75 mètres par minute sur l ’ axe x et l ’ axe y sont possibles , et jusqu ’ à 106 mètres par minute simultanément . L ’ élimination des chutes de tôle est également très simple avec la MultiPunch 4020 : la poinçonneuse CNC dispose d ’ une trappe d ’ élimination qui permet de transporter des pièces jusqu ’ à 400 x 2 000 millimètres soit par tapis roulant vers l ’ opérateur , soit vers l ’ extrémité gauche de la table . L ’ axe y dispose d ’ un système d ’ aspiration des déchets de poinçonnage qui se déplace avec la machine , les déchets de poinçonnage produits sont acheminés par un tapis roulant vers le bac de collecte . La grille résiduelle peut être déchargée sans problème derrière l ’ unité de poinçonnage . La MP4020 peut être commandée par des données CAO ou par le pupitre de commande directement sur l ’ installation . L ’ opérateur peut y adapter
rapidement et facilement les programmes et effectuer des corrections via l ’ interface conviviale . « La facilité d ’ utilisation était très importante pour nous », explique Hungerbühler . « Avec de nombreuses options , j ’ ai certes la possibilité de tout régler dans les moindres détails , mais en même temps , le risque de dysfonctionnement augmente ».
LE BON CHOIX Depuis début 2020 , la MultiPunch est installée chez HMH Hungerbühler à Arnegg . L ’ entreprise l ’ utilise pour de nombreuses commandes différentes , entre autres pour munir des tôles d ’ acier inoxydable superformat pour fonds de piscine , de ce que l ’ on appelle des bossages de soudure , qui assurent la sécurité antidérapante dans le bassin , et également pour la production de composants de sécurité légers nouvellement développés pour les camping-cars . Cet usinage se fait en un seul sertissage , un seul changement d ’ outil automatique est nécessaire . Dans un premier temps , la 4020 découpe 200 formes - quatre fentes disposées en carré - par le haut dans une tôle d ’ aluminium de grand format et d ’ un millimètre d ’ épaisseur . Lors de la deuxième étape d ’ usinage , un autre outil appuie par le bas contre les formes introduites précédemment et établit ainsi 200 formages de grande hauteur . « Toujours à partir de deux de ces tôles , on obtient dans la suite du processus un composant léger et pourtant très stable », explique Hungerbühler .
DES EXPÉRIENCES TOUJOURS POSITIVES « J ’ ai d ’ abord été très étonné de voir tout ce qu ’ il était possible de faire avec cette installation », déclare Hungerbühler en décrivant son expérience avec la MultiPunch 4020 . « Nous avons maintenant dans le hall une poinçonneuse conforme à nos attentes , qui peut faire plus que les autres . Usiner des tôles de six mètres sans les déplacer n ’ est par exemple plus un problème , et nous avons maintenant aussi plus de flexibilité dans la fabrication ». En effet , si une pièce à fabriquer ne présente pas de contours trop complexes , l ’ estampage est généralement une alternative plus économique que la découpe laser . « La collaboration étroite , ouverte et honnête avec Boschert lors du développement a également été très agréable et m ’ a fortement impressionné . Cela n ’ aurait certainement pas été possible de la sorte avec une plus grande entreprise ». Cette impression positive est réciproque : « Pendant tout ce temps , il n ’ y a jamais eu le moindre mot désagréable , même lorsque le projet a pris du retard , par exemple à cause de problèmes de livraison ou de la pandémie de Corona », confirme Michael Roser . « C ’ était formidable ». Et le développement de la MultiPunch ne s ’ est pas arrêté . Entre-temps , d ’ autres installations ont été mises en place chez d ’ autres utilisateurs , ce qui entraîne de nouveaux apports . Ainsi , de nouveaux dévêtisseurs hydrauliques ont également été installés récemment sur la machine d ’ Arnegg et la vitesse du processus a été augmentée . Et les prochaines mises à jour sont déjà en cours . •
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