DÉBIT
Vue de la zone de chargement et de la scie à ruban .
possibles sur la ligne car c ’ est une opération réalisée très rarement par l ’ atelier UPS . De plus , cette opération était réalisée précédemment principalement sur les plats boudins dont les paquets n ’ étaient pas toujours parfaitement arrangés , ce qui aurait compliqué l ’ automatisation . L ’ ancienne machine a été conservée pour traiter ces cas particuliers . Au-delà des capacités de la scie en matière de format de pièce à découper et du choix de la coupe droite ou biaise , une attention particulière a été apportée aux phases d ’ entrée et de sortie . En entrée , il fallait pouvoir charger plusieurs types et formats de tubes , avec la possibilité d ’ enchaîner tubes de petites et grandes sections , afin d ’ assurer une autonomie suffisante à la ligne . Outre l ’ opération de chargement et de coupe , le goulet d ’ étranglement provenait antérieurement de la gestion de la sortie pour la séparation des pièces en fonction de leur taille . Sans compter l ’ absence de marquage qui nécessitait une opération annexe .
« La problématique est surtout de gérer la pièce finie , et en particulier les petites pièces : d ’ où l ’ utilisation d ’ une pince en sortie . La présence de pièces après coupe biaise génère des formes qui rendent difficile l ’ évacuation en poussant » explique André Laurent , gérant de Behringer France . D ’ autant plus que les pièces les plus petites en sortie ont une dimension de 50 mm . Sans la présence de cette deuxième pince , la ligne ne pourrait être que semi-automatique avec la présence nécessaire d ’ un opérateur pour évacuer ces pièces et relancer le cycle . La capacité de traiter automatiquement les très petites pièces est l ’ autre avantage essentiel de la ligne Behringer « Avant , un opérateur devait intervenir pour évacuer toutes les pièces d ’ une taille inférieure à 1 mètre . Nous interrompions le cycle toutes les 5 minutes » précise Eric Bienvenu . Et si un opérateur n ’ était pas disponible à ce moment , la production s ’ arrêtait . L ’ absence d ’ un opérateur pour maladie pouvait s ’ avérer problématique . Aujourd ’ hui , pendant que la ligne coupe sans interruption , l ’ opérateur va pouvoir gérer la CN de la machine , l ’ alimenter et décharger les pièces finies . La coupe se fait donc en temps masqué . « Une passerelle informatique permet à l ’ opérateur de choisir le programme sur la commande numérique après avoir posé le tube brut sur la table d ’ entrée . Après la coupe , chaque pièce est identifiée , ce qui lui permet de savoir en sortie vers où elle doit arriver » indique Marion Rouault , chef de projet pour Chantiers de l ’ Atlantique . La programmation est faite hors ligne . L ’ opérateur n ’ a donc pas besoin de définir les caractéristiques de la coupe . Toutes les imbrications et les types de coupe sont définies en amont . Chaque jour , l ’ atelier UPS reçoit environ 15-20 produits à débiter ( tube , profilés ..) dans la journée et l ’ opérateur dispose d ’ un document reliant chaque profilé à un programme . A chaque chargement sur les tables d ’ amenage , il n ’ a donc plus qu ’ à appeler le programme correspondant sur la CN . Pour plus de sécurité , la ligne dispose d ’ un contrôle automatique de la section de la barre afin de s ’ assurer que la dimension correspond à celle attendue par le programme de coupe . L ’ atelier UPS ne produit pas en série : ce sont les ateliers clients qui pilotent la demande . Chaque pièce est donc unique et doit donc être marquée afin de gérer le suivi dans les ateliers suivant . Le besoin d ’ un marquage intégré à la ligne de sciage était donc indispensable . Il s ’ agit ici d ’ un marquage jet d ’ encre . « Aujourd ’ hui , le fonctionnement du process de débit est beaucoup plus souple et nous n ’ avons plus de retards de production . L ’ opérateur peut s ’ absenter du poste de commande pour se concentrer principalement sur la logistique de la machine : son chargement et son déchargement . La productivité est améliorée » conclut Eric Bienvenu . •
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