� DRIFT
� Sentrale personer i Jotuns verdensledende produksjonsanlegg for maling, prosjektingeniør Rune Christiansen( t. v.) og Rune Martin Jacobsen.
- Maskinene har to sett tappere. Hvert sett har åtte tappere. Designet gjør at vi for eksempel kan gjøre vedlikehold eller andre oppgaver på halvparten av utstyret mens resten av tappemaskinen jobber, forteller Christiansen. Slike grep går som en rød tråd gjennom anlegget. Vi tar med nok et eksempel:- Maskinene håndterer alle størrelser av bokser og spann, fra de minste på en halvliter til de største spannene på ti liter. Og omstillingen gjøres praktisk talt uten tap av produksjonstid, sier han.
Utstyrseffektivitet For nedetid er dyrt. Christensen forteller at selskapet jobber med kontinuerlige forbedringer i produksjonen. Det betyr blant annet et nytt datafangst- og analysesystem for samlet utstyrseffektivitet, OEE(« Overall Equipment Effectiveness »).
- Vi er på gang med et nytt system for OEE-måling. Det vil erstatte vårt gamle. Det nye kobles blant annet til PLS-er i maskinene for å logge stopper og stopptider. Stoppårsaker legger vi inn manuelt.
Mengdemålinger Han mener det nye OEE-systemet vil bidra til forbedringer.- Det er alltid best med harde fakta og tall kontra synsing. Nytt OEE-system blir nok et bidrag til kontinuerlige forbedringer. Vi avrunder med måleteknikk. Foruten stort innslag av prosessmålere fra Endress + Hauser gjør veieceller på tanker en viktig jobb.- God kontroll på mengder og temperaturer er viktig for produksjon av kvalitetsmaling. Vi har best erfaringer med installasjon av mengdemålere nærmest mulig der mediet skal blandes, avslutter Rune Christiansen.
32