� VEDLIKEHOLD
ARROW-CI En av de sentrale presentasjonene var bygging av Norsk Kyllings nye fabrikk
utføres planlegges for å bli gjort riktig første gang . En slik filosofi reduserer tidsforbruket i alle ledd . – Vi brukte mye tid på å digitalisere og visualisere de enkelte løsninger . Ved å benytte slike teknologier ble eventuelle feil oppdaget tidlig , fortalte Aarvold . Videre ble det også lagt stor vekt på valg av medarbeidere til de enkelte arbeidsoppgaver . Dette gjeldt også for underleverandører . Selv om det benyttes avansert teknologiske verktøy , er sluttresultatet helt avgjøre av medarbeidernes innsats . – Først designet vi hvorledes produksjonslinjene skulle utformes , sa Storbakken . Deretter ble selve bygget designet . I utformingen av produksjonen ble det lagt stor vekt på at løsningene skulle være vedlikeholdsvennlige .
Vedlikeholdet i fabrikken er tilstandsbasert . – Det å ha kontroll på dataene fra produksjonen er helt avgjørende , sa Aarvold . Løsningen ble først utprøvd i et annet anlegg , på Støren . Ved installasjon i den nye fabrikken var vedlikeholdsløsningen derfor testet ut i reel produksjon . – Få bedrifter kan vise til en slik realistisk uttesting av en dataløsning . I den nye fabrikken er det 30 000 målepunkter og systemet er designet for å kunne håndtere 20 000 nye punkter i tillegg . Sluttbudskapet var et en må tenke stort , slik at ikke løsningen gir begrensninger i fremtiden , mente Aarvold . Administrerende direktør fra Morrow , Terje Andersen , presenterte batteriprosjektet Morrow . Det planlegges en fabrikk som skal kunne produsere bilbatterier med en årlig kapasitet
30