ARROW-CI Før og etter : Teknikere skjærer av og krager røret , setter på nye flenser og kobler sammen – alt gjøres uten sveising .
Vi skjærer av og krager røret , setter på nye flenser og kobler sammen – alt gjøres uten sveising . Dette har sine klare fordeler – noe som vi skårer godt på ute hos de store oljeselskapene . Den største rørbøyemaskinen hos Otto Olsen håndterer opptil 6 tommers rør med veggtykkelse på 1,5 cm , et rør du absolutt ikke løfter med håndkraft .
Onsite laseroppmåling Johansen viser frem « før og etter » bilder av et røropplegg hos en kunde . – Her ser du alle punktene som er sveiset rundt hele – der har du en nittigrader så har du en skjøt , så har du en nittigrader til så har du en skjøt . Vedsiden av kan du se ferdig prefabrikkerte , sømløse rør . Vi har skrudd av og tatt med rørene til verkstedet og skrudd på igjen . Da har vi trykktestet og sjekket det i forkant at alt er i orden , mens det opprinnelig var masse punkting , oppunkting og sveising .
Han forklarer at lasertrackeren de bruker konverterer alt inn i tegneprogrammet og overfører til bøyemaskinen . – Man slipper de store konsekvensene . Vi kan skjære av røret midt på , krage det , ny flens , gjøre det klart og sette på forgrening . Skjæres det med trykkluft så unngår vi å gå inn på noe med varme . Nå kan du stort sett sette på hva du vil uten at du må stenge av hele sonen og kun med korte driftsstans . Denne effektive måten å jobbe på har gitt oss mange nye jobber der ute , fortsetter han .
One-stop-shop I romjulen 2017 gjorde Otto Olsen sitt siste store oppkjøp . Med GS-Hydro kom prefabrikasjon av rør , og slangeproduksjon for hydraulikk . – Vi har en målsetning om å bli en one-stopshop ( totalleverandør ). Det vil si at kunden skal kunne handle mer enn ett produkt hos oss . Finner vi et selskap med en portefølje som kompletterer det eksisterende sortimentet
21