NR . 3 - 2021 fredsstilles for å få konkurransedyktig produksjon . Det er kvalitet og effektivitet i produksjonen . Ingen av de to kravene vil bli møtt hvis ikke hvert enkelt element i produksjonslinjen kan kommunisere med de andre enhetene og kan overføre aktuelle data til omkringliggende utsyr og overliggende systemer . Med teknologier som OPC kan nok data overføres , men det er ikke sikkert at andre enheter forstår informasjonen . Dette poenget lagger Bråthen stor vekt på . Alle enheter i hele fabrikken må kunne kommunisere med hverandre . Det betyr at hvert utstyr må kunne sende og mota informasjon på et dataformat som andre enheter kan forstå og bearbeide .
De tre viktige S-er Norske skøyteentusiaster er kjent med de fire S-ene som dominerte internasjonal skøytesport i slutten av 1970 tallet og begynnelsen av 1980 tallet . – Skal man dominere battericelle produksjon i disse dager , må man ta hensyn til de tre store S-er , sier Bråthen .
Den første S - Når opp mot 1 000 maskiner skal kunne kommunisere sømløst må det standardiseres , slår Bråthen fast . Hver enkelt maskinleverandør eller maskinbygger velger det utstyret som optimaliserer hans maskin . De velger den kontrolleren som klarer de oppgavene hver enkelt maskin skal utføre , uten å ta hensyn til andre krav . Så sant det ikke er spesifisert noe annet . Det er i denne sammenheng det er helt avgjørende å standardiser , sier Bråthen . Ved å standardisere kontrollerne er man sikret at data som utveksles kan forstås av alle enheter og utstyr i produksjonslinjen . Det hjelper ikke å ha et nettverk som kan overføre all data som generes i anlegget , hvis ikke informasjon ikke kan bearbeides og forstås .
Den andre S - Jo flere enheter et anlegg består av , dess mer komplisert blir både design , konfigurering og nettverksløsning , forteller Bråthen . Skal problemer i installasjon og igangkjøring , og etterfølgende produksjon unngås , må hele anlegget simuleres . Med moderne simuleringsverktøy er det mulig å digitalt prøve ut de mest kompliserte produksjonsløsninger så godt at igangkjøring skjer uten problemer . I denne sammenheng er konseptet med digitale tvillinger viktig . Ved at alt utstyr og løsninger i et anlegg har en digital tvilling , vil simuleringen avdekke feil og mangler . Problemer løses før man produserer utstyret fysisk . Med god simulering og digitale tvillinger vil både vedlikehold og senere endringer i anlegget kunne utføres svært enkelt , og optimalt . Dette forholdet bringer oss over til siste S .
Den tredje S - De fleste initiativ tar utgangspunkt i bilprodusentenes planer om utvikling og produksjon av elbiler , sier Bråthen . Men utviklingen er ganske usikker . Hvis politikerne og markedet følger trenden vi ser nå , vil det bli behov for mye større produksjonsvolum i fremtiden , enn det som planlegges nå . For å unngå å tape markedsandeler i fremtiden , med økt etterspørsel , må dagens løsninger kunne skaleres . Denne skaleringen må det legges til rette for allerede i dag . For å kunne skalere , må fabrikkene som utvikles være basert på de to første S-ene . Standardisering og simulering er helt avgjørende for senere oppskalering av et produksjonsanlegg .
Må utnytte ekstern kompetanse Med vår sterke industrielle erfaring innen prosess- og oljeindustrien og suksess i flere sektorer , kan det være besnærende å tro at vi har
9