� PRODUKSJON
ARROW-CI Tidligere måtte slipeskivene kvesses manuelt.
der de slipte rillestål manuelt. – Vi måtte bruke muskelkraft for å slipe stålene, det krevde nøyaktighet og ikke minst tålmodighet. Den nye, automatiske slipemaskinen var veldig velkommen, sier Slaatbraaten.
CAD-basert tegneprogram Slipemaskinen lager rillestålet etter tegninger som er laget i Weinig sitt CAD-baserte MoulderMaster. Alle tegninger legges inn i en database, som nå omfatter rillestål til 5 – 600 profiler. – Dette er til stor hjelp, vi kan hente opp tegninger når vi har bruk for tilsvarende stål. Det går mye raskere å finne det i databasen enn å bla i en perm, sier Slaatbraaten. De kan skanne inn tegninger og laste inn bilder av profiler, som utgangspunkt for å lage en arbeidstegning til det nye rillestålet. De kan også skanne en trebit. I tegneprogrammet setter de punkter for å få riktig profil, så skalerer til rett størrelse. – Datasystemet holder styr på alle parametere, så vi har god kontroll på hvordan det vil se ut. Programmet vil foreslå det rillestålet som passer best, så kan operatøren akseptere eller gjøre endringer, sier Slaatbraaten.
Viktig med kjernekompetanse Tre er et organisk materiale, og det krymper – får de da rett mål? – Når vi får inn en gammel treprofil, må vi som regel legge på et par prosent. Men det kan også være at profilen skal skjøtes på noe står der – og som også har krympet litt. Da må vi jobbe etter målene slik de er, sier Slaatbraaten. Det ferdige rillestålet settes inn i et kuttehode, som kan holde fra 4 til 16 stål. Kuttehodet monteres på høvelen, og data kommer opp på en
26