NR. 2- 2025
ARROW-CI Produksjonshallen gir rom for fabrikasjon av større båthåndteringssystemer, for eksempel dokkinghode-daviter til havvindindustrien.( Foto: Vestdavit)
seg et marked i rask endring. Det gjør at de kan strømlinjeforme arbeidsflyten og optimere produksjonen av sofistikerte skreddersydde davitsystemer. – I tillegg til å gi større produksjonsfleksibilitet, gir det nye anlegget rom for mer innovasjon slik at vi kan drive produktutvikling i samsvar med kundens spesifikasjoner. Med den økende kompleksiteten i davit-prosjekter er det en stor fordel å kunne produsere alt internt, sier Gravdal. I tillegg til mer databaserte systemer, har Vestdavit også organisert produksjonen mer rasjonelt. – Vi har en veldig prosjektorientert organisasjon. Det er lite serieproduksjon, og vi er flinke på skreddersøm, sier Gravdal. Under produksjonen av daviter er det mange parametere å ta hensyn til, både juridisk og konstruksjonsmessig. Hver leveranse må tilpasses til det kundene trenger; det er båter med ulike vekt som skal løftes, de operer under ulike forhold og de skal heises med forskjellig hastighet. – Det må fremdeles være en god del manuelt arbeid, derfor har vi organisert driften etter LEAN tankegang.
Augumentet Reality Vestdavit har tatt i bruk xAssist, en AR-løsning( Augmented Reality) som gjør det mulig for teknisk personell å koble til, samhandle og koordinere sine aktiviteter online. – Noen kunder har valgt en løsning der vi kan fjernovervåke deres utstyr fra våre kontorer i Bergen. Da bruker teknikeren på stedet VR-briller under inspeksjon. Våre eksperter får bedre innblikk i situasjonen, mens teknikeren
19