� PRODUKSJON
ARROW-CI Svenske Dirac bruker BlackBerry QNX for å gjøre det enklere for bilprodusenter å digitalt oppgradere ytelsen til lydsystemer i avanserte kjøretøy . ( Foto : Dirac )
For drifts-og produksjonsledere er effektiv og høy presisjon topp prioritet . Friksjonsfrie prosesser uten forsinkelser , feil eller tap av effektivitet er nøkkelen til produktivitet og lønnsomhet . Men spesielt i høyhastighetsapplikasjoner i industriell produksjon og montering kan selv de minste tidsvariasjoner ha alvorlige konsekvenser . Produksjonsfeil og drastisk fallende effektivitet blir en uunngåelig konsekvens . Årsaken er minimale , men alvorlige forsinkelser – såkalt jitter . Dette viser seg i defekte , ubrukelige produkter samt en merkbar nedgang i total effektivitet og produktivitet . Å mestre denne utfordringen er av største betydning for de som er ansvarlige for produksjonen .
Presisjonskompass – rollen til sanntidsoperativsystemet Løsningen ligger i en kraftig arkitektur for sanntidsoperativsystem for robotapplikasjoner . Moderne RTOS ( Real-Time Operating Systems ), som BlackBerry QNX , muliggjør et nytt nivå av presisjon når det gjelder å kontrollere høyhastighets produksjonsprosesser – uten forsinkelser eller ineffektivitet . Som en del av deterministisk sanntidsutførelse blir tidskritiske prosesser prioritert og koordinert , og de synkroniseres med andre prosesser ned til mikrosekundet . Dette betyr at selv de fineste bevegelsene til industriroboter , transportbånd eller monteringsarmer kan styres med millimeterpresisjon . Denne evnen til nøyaktig å
48