� DRIFT
ARROW-CI Christian Øverland
Dynea produserer lim til trebearbeidende
industri , samt formalin og en rekke spesialkjemikalier . Typiske anvendelsesområder er limtrebjelker , møbler , støperiformer , additiver til maling- og lakkindustrien samt en del produkter til oljeproduksjon . – Vi trenger damp til å tørke flytende lim til pulver . Vi bruker elektrisitet og LNG som vi kjøper – men vi gjenvinner også en stor del av avgassene fra produksjonen vår , sier senioringeniør Christian Øverland i Dynea .
Stor dampproduksjon Dynea veksler mellom å bruke elektrisitet og LNG . Styringssystemene velger automatisk som energikilde , ut i fra hvilke priser som råder i markedet . – Vi har større effekttilgang fra LNG . Når strøm er billigst bruker vi så mye vi kan , deretter fyller vi på med LNG , sier Øverland .
Det er ikke til å stikke under en stol at kjemisk prosessindustri fører meg seg noe forurensing . Men fabrikkene på Lillestrøm har de senere årene oppnådd gode resultater med å redusere alle former for utslipp og støy . – Dette er en kontinuerlig prosess som har svært høy prioritet . Ved blant annet å utnytte energien i prosessgass og å bytte fra olje til LNG som energikilde for området , har vi fjernet utslipp av sot og redusert utslipp av CO2 , NOX og SOX , sier Øverland . – Dessuten blir alt avløpsvann og overflatevann fra industriområdet ledet til vårt biologiske renseanlegg . Anlegget overvåkes kontinuerlig og prøver tas og analyseres før det rensede vannet slippes ut i Nitelva . Produksjonen i formalinfabrikken genererer også damp , ca . 3 – 5 tonn per time . Gjenvinning gjør at Dynea ikke trenger å lage så mye LNG for dampproduksjonen . Totalt sparer bedriften store summer årlig på energigjenvinning .
40